第四章形状和位置精度-2009.ppt

Content 特点： 当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸时，其偏离量可补偿给形位公差，允许的形位误差为图样上给定的形位公差值与偏离量之和。 ?20.1(dMV) ?19.7(dL) ?0.4 ?20.1(dMV) 实际尺寸/mm 直线度/mm 0.3 0.2 0.1 0.4 0.3 0.2 0 0.1 ?19.7(dL) ?20(dM) 实际尺寸必须在最大实体尺寸和最小实体尺寸之间变化。 4.3 公差原则与公差要求 4.3 公差原则与公差要求 4.3 公差原则与公差要求 4.3 公差原则与公差要求 4.3 公差原则与公差要求 4.3 公差原则与公差要求 4.3 公差原则与公差要求 4.3 公差原则与公差要求 径向圆跳动 公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。 ?d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 A 0.05 f d A f t 测量平面 基准轴线 标注 公差带 4.2 形状和位置公差的标注及其公差带 A 0.05 A 基准轴线 测量圆柱面 t 标注 端面圆跳动 公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。 当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 公差带 4.2 形状和位置公差的标注及其公差带 A A 0.05 f 测量圆锥面 基准轴线 t 标注 公差带 斜向圆跳动 公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。 4.2 形状和位置公差的标注及其公差带 2.全跳动(total run-out) 概念：是指整个被测要素相对于基准轴线的变动量。 全跳动公差：被测要素绕基准轴线作若干次旋转，同时指示表作平行或垂直于基准轴线的直线移动时，在整个表面上所允许的最大跳动量。 全跳动分为： 径向全跳动 端面全跳动 4.2 形状和位置公差的标注及其公差带 基准轴线 径向全跳动 B A 0.2 A B f f 标注 t 公差带 4.2 形状和位置公差的标注及其公差带 A 0.05 A f 基准轴线 标注 公差带 端面全跳动 与该端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制位置误差的效果也是相同的，但检测方法更方便。另外，端面全跳动还是该端面（整个端面）的形状误差（f形状）及其对基准轴线的垂直度（f位置）的综合反映。 4.2 形状和位置公差的标注及其公差带 采用跳动公差时，若综合控制被测要素能够满足功能要求，一般不再标注相应的位置公差和形状公差，若不能够满足功能要求，则可进一步给出相应的位置公差和形状公差，但其数值应小于跳动公差值。 4.2 形状和位置公差的标注及其公差带 4.2 形状和位置公差的标注及其公差带 4.2 形状和位置公差的标注及其公差带 4.2 形状和位置公差的标注及其公差带 4.3 公差原则与公差要求(Tolerance principle requirement for tolerances) 1. 有关公差原则的一些术语和定义 Terms and definition of tolerance 2. 独立原则 Principle of independent 3. 相关要求 Principle of correlation 包容要求Envelope principle 最大实体要求Maximum material principle 最小实体要求Least material principle 4.3 公差原则与公差要求 在设计零件时，根据零件的功能要求，对零件上重要的几何要素，常常需要同时给定尺寸公差和形位公差等。零件上几何要素的实际状态是由要素的尺寸误差和形位误差综合作用的结果，两者都会影响零件的配合性能，因此在设计和检测时需要明确尺寸公差和形位公差之间的关系。 公差原则：机械零件的同一被测要素既有尺寸公差要求，又有形位公差要求，处理两者之间关系的原则叫做公差原则。 零件上的尺寸公差与形位公差可以是各自独立互不相关，也可以是相互有关。按尺寸公差与形位公差是否有关，将公差原则分为独立原则和相关要求。 4.3 公差原则与公差要求 一.有关公差原则的一些术语和定义 1.最大实体尺寸(MMS-maximum material size) 最大实体状态：孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态称为最大实体状态。 最大实体尺寸：最大实体状态下的极限尺寸。 孔：DM－ Dmin 轴：dM－ dmax 4.3