第四章流水生产.ppt

间断流水线工作指示图表 * * * * 第四章 流水生产 第四章 流水生产 ●流水生产的特征 ●流水线设计原理 ●可变流水线设计原理 ●间断流水线设计原理 §4．１流水生产的特征和分类 一、特征 ●概念：劳动对象在各个加工阶段，都按照规定的顺序和速度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到另一个工作地，似流水般的移动。 ●特征：（1）组成流水线的各工作地都固定地做一道或几道工序，工作地的专业化程度很高； （2）各工作地按照加工对象的加工顺序排列； （3）流水线上各工序的单件加工时间相等或成整倍数关系； （4）按照规定的时间间隔或节拍出产产品 二 流水线的分类 分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 连续程度 节奏化 机械化程度 流水线 固定流水线 移动流水线 单一对象流水线 多对象流水线 不变流水线 可变流水线 成组流水线 连续流水线 间断流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线 粗略节拍流水线 自动生产线 机械化流水线 手工流水线 混合流水线 §4．２流水线的组织设计原理（以不变流水线为例） 一、确定流水线的节拍 ● 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔。 ● 计算公式 其中：T=计划期制度工作时间×时间利用系数 Q=计划期产品出产量+废品量 （分/件） ● 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件， 废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95，计算节拍 表明：该流水线上每隔10分钟出产一件产品。 ●基本方法：工序的分解和合并。 工序 工步 工序 分解 合并 三、计算和确定流水线上的设备数或工作地数 Si计 ：工作地（设备）计算数 ti： i工序单件工时 r ：节拍 二、组织工序同期化 ●通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程。 例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟的停歇时间，计划不合格产品率为2%。该流水线有4道工序，经工序同期化后的单件时间分别为6.1分、12分、17.5分、5.6分。计算和确定各工序的工作的数。 解：◆计算节拍r： ◆计算工作地数Si计 S1 = 6.1/6=1.01 ； S2=12/6=2； S3=17.5/6=2.9 ； S4=5.6/6=0.9 ◆确定采用的工作地数Si采 S1=1；S2=2；S3=3； S4=1 （分/件） 四、计算流水线的负荷系数 ●反映流水线的利用程度 流水线平均设备负荷系数：f平 接前例：F平=（6+ 12+17.5+5.6）/7×6=0.97 ■一般而言，机械加工流水线的负荷系数≥0.75 装配流水线的负荷率≥0.85～0.9 t ：流水线各道工序时间之和； N ：流水线采用的工作地数之和 五、计算和配备工人数 1）手工操作为主的流水线 Pi: i工序工人总数 Si: i工序工作地数 Wi: i工序工作地同时工作的人 g: 每日工作班次 （2）设备加工为主的流水线 N: 流水线总设备数 S看: 平均设备看管定额 六、选择运输装置 流水线上使用的运输装置有传送带、传送链、滚道、行车、叉车、推车等 。根据流水线的类型和需要选择。 ●如果选择了传送带，就要确定传送带的速度。 七 流水线平面布置 ● 布置原则：运输路线最短 ● 平面布置形式： 直线型： 山字型： 直角型： 环型： 蛇型： 开口型： ● 工作地排列形式： 单列 双列 §4．３工序同期化的原理 一、机械加工流水线的工序同期化原理 ●工序的分解与合并 例：流水线上有两道工序，单件作业时间分别为18分钟和14分钟，流水线的节拍为10分钟，要求进行工序同期化。