硫酸工业ppt.ppt

——刘旭 马力明 杨一群 项目概述 硫酸（H?SO?），硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75%左右；后者可得质量分数98.3%的纯浓硫酸，沸点338℃，相对密度1.84。 工业生产的硫酸是含有少量杂质的硫酸水溶液和含游离三氧化硫的发烟硫酸。 按国家标准规定，工业硫酸规格如表所示 工业硫酸执行标准 GB/T?534-2002 市场调查 市场调查 智研咨询数据显示：2016年6月中国硫酸产量为731.5万吨，同比下降3.2%。2016年1-6月止累计中国硫酸产量4371.3万吨，同比下降0.1%。2016年1-6月全国硫酸产量数据表如下表所示： 市场调查 2015-2016年硫酸月均价对比 工艺流程 工艺流程 硫铁 SO2SO2 第 一 洗 涤 塔 电除雾器 增湿器 干燥塔 捕沫器 工艺流程图 第二洗涤塔 工艺流程 1、三塔二电稀酸洗净化流程 工艺流程 二转二吸四段转化器 转化器 换热器 SO2 SO2 SO3 SO3 目前二氧化硫转化器多采用四段转化流程 A—段入口温度420℃ 转化率0% B—段出口温度572℃ 转化率71% C—二段入口温度500℃ 转化率61% D—二段出口温度544℃ 转化率82% E—三段入口温度460℃ 转化率82% F—三段出口温度480℃ 转化率92% G—四段入口温度440℃ 转化率92% H—四段出口温度448℃ 转化率92% 工艺流程 1 吸收塔 捕沫器 循环酸贮槽 来自干燥塔 98.3%H2SO4 98.6%H2SO4 94%-95%H2SO4 SO3转化气 硫酸生产中的技术经济问题 硫酸生产中的技术经济指标是生产技术水平和企业管理水平的主要指标。 （1）烧出率 即硫铁矿中所含硫分在焙烧过程被烧出来的百分率。硫的烧出率越高，则生产每吨硫酸所消耗的矿石越少。 （2）净化收率 即二氧化硫炉气在净化过程中硫的收率。炉气净化方法不同，其净化收率也不同。 （3）转化率 即SO2转化为SO3的百分率。 （4）吸收率 即三氧化硫在吸收过程中被吸收生成硫酸的百分率。 （5）产酸率 产酸率又称为采酸率。即矿石中的硫被制成硫酸部分所占的百分率。 （6）硫的利用率 即硫的总利用率，表示矿石中的硫被利用制成各种含硫产品总的百分数。水洗流程若不考虑尾气回收，则硫的利用率=产酸率。 （7）产品的消耗定额 即单位产品消耗定额，指每生产1吨100%硫酸在整个生产过程中消耗的硫铁矿石（折合成含硫35%计算）的量以及电、水、蒸汽的消耗等项。 硫酸生产中的“三废”治理和环境保护 1.废渣的利用 硫铁矿焙烧后的矿渣主要含三氧化二铁和四氧化三铁，铁含量在45％～47％。 综合利用途径主要有： ①作为生产水泥的助溶剂； ②作为炼铁的原料； ③回收矿渣中的贵重有色金属； ④矿渣制砖、铺路等。 2.污水的治理 目前一般水洗硫酸厂的污水大都采用石灰乳中和处理。 在国外硫酸工业中，水洗净化已渐趋淘汰，我国也正在研究改造这种生产流程，例如稀酸洗封闭净化流程的研究。 3.尾气烟害的消除 采用尾气回收 利用纯碱（Na2CO3）水溶液吸收尾气中的二氧化硫，可得副产亚硫酸钠，称为碱法； 利用氨水来吸收尾气中的二氧化硫，可得副产亚硫酸铵，称为氨酸法。