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六氟丙烯装置精馏岗位培训资料要点
六氟丙烯装置精馏岗位培训资料
主要内容:
精馏原理;
六氟丙烯精馏岗位操作法;
本次技改内容;
一、精馏原理:
主要内容:
1、精馏塔操作中的三大平衡
1)物料平衡
塔的总进料量(F)=塔顶馏出物量(D)+塔底排出物量(W)
物料平衡的条件稳定,当塔的物料平衡被破坏时,精馏塔的温度、建立,是衡量精馏塔内操作的稳定程度,它表现在他的能力大小和产品质量的好坏,一般应当根据入料量(F)而适当采取馏出物量(D),保持塔内物料平衡,才能保证精馏塔内操作压力降都会发生大幅度波动,严重时引起液泛、雾沫夹带、传质效率降低等问题,系统不能正常运行。在精馏操作中,维持物料平衡的操作是最频繁的调节手段,操作时还必须同时考虑塔内的热量平衡。
2)汽液平衡
气液平衡主要体现了产品质量及损失情况,它是靠调节塔的操作条件(T、P)及气液接触情况来达到的。在一定的温度和压力下,具有一定的气液平衡组成。对于甲醇精馏塔来说,一般压力已选定,我们可以通过每处的温度视为该处的组成,其组成随温度的改变而改变,产品的质量和损失情况也随着改变。但是,气液平衡又是靠在每块板(或填料)上气液互相接触进行传热和传质而实现的。显然,气液平衡和物料平衡密切相关。
3)热量平衡
热量平衡是实现前面两个平衡的基础,而又依附于物料平衡和气液平衡。例如进料量和组成发生了改变,在塔釜耗的热量及塔顶耗的冷量均应做相应的改变,否则,不是回流量过小,影响产品的质量,就是回流比过大,造成不必要的浪费。当塔的操作压力、温度发生了改变即气液组成改变,则每块板上气相的冷凝热量和液相的汽化热量也会发生改变,最终体现在塔釜供热和塔顶取热的变化上。相反,热量平衡发生了变化也会影响物料平衡和气液平衡的改变。
2、常见精馏异常情况介绍:
1)什么叫液泛?
当塔板或填料上液体流量很大,上升气体的速度很高时,液体被气体夹带到上一层塔板或填料上的流量猛增,使塔板或填料充满气液混合物,最终使整个塔内都充满气液,这种现象称为夹带液泛;因为降液管通道太小,流动阻力大,或因其他原因使降液管局部地区堵塞而变窄,液体不能顺利通过降液管下流,使液体在塔板上积累而充满整个板间,这种现象称为液泛。
精馏塔液泛的特征是什么?
①.塔阻力急剧上升,且波动大;
②.气相出口流量大波动;
③.塔釜液面积聚下降,难以维持;
④.气相产品质量急剧变坏。
⑤.回流板液面上升快(精馏段)
精馏塔液泛产生的原因和处理方法
原因
1蒸汽量过大或波动大。
2入量过大,采出量小,物料不平衡。
3灵敏板温度不好控制。
4塔内压力较正常时高很多。
5回流量过大,回流比过高
6塔釜液位难以稳定。(入料量较大,也较难上涨)
7精馏段灵敏板温度高。
8塔釜温度低,加蒸汽温度上涨不明现。
9大幅度加减量造成液泛。
10 生产超负荷。
处理方法
1降低蒸汽量或稳定蒸汽。
2减少入料量,增加采出,保持物料平衡。
3减少蒸汽量,稍降釜温,
4减少蒸汽量,稍降釜温,减少入料量,加大采出量,降低回流量,此时质量不好,可进粗醇中间储槽,待塔压降至正常时在恢复至正常操作
5降回流量,调整回流比。
6按照现象4操作。
7调整精馏段温度。
8按照现象4操作。
9稳定调整,避免大幅度的调整
10减低生产负荷。
4)什么叫淹塔
在精馏中,由于进料量过大,再沸器蒸汽量过小,或长时间回流量过大,造成塔内充满液体叫淹塔。
原因
1入量过大,采出量小,物料不平衡
2蒸汽量过小或波动大。
3负荷较小时,回流量过大。
4液泛霎时间过长,调整不及时。
5前工序断蒸汽,没有及时知本岗位
处理方法
1减少入量料,增加采出,保持物料平衡。
2加大蒸汽量或稳定蒸汽量
3保持适量的回流比
4发现异常及时调整
5加强相关岗位的联系
打破精馏操作平衡的原因
精馏操作不平衡,可能由下列原因而引起,如:加热蒸汽压力、温度的波动,环境条件的急剧变化,原料量和原料组成的波动,产品采出量波动大等。在操作时一方面尽量保持这些因素的稳定,另一方面要根据某种因素的变动作预见性调节,以免引起系统较大的波动而影响产品质量。
怎样从精馏塔的塔身温度变化看操作情况?
在塔压不变的前提下,温度的变化反映了组成的变化。任意塔层温度比正常时低,说明轻组分增多。从全塔看,由塔底到塔顶的物料逐渐变轻,对应的温度逐渐降低,精馏段温度变化小,提馏段温度变化大。
1、当精馏段温度比正常值偏低,各板之间没有温度差异,说明回流量太大,精馏段各板组成变化小。所以温度变化也小。此种操作产品质量好,但生产能力下降。
2、整个精馏段温度
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