关于我公司甲酸钠项目申请2008年度国家重大产业技术开发项目资金申请的报告1.doc

一、项目的基本情况 1. 技术开发项目背景 1.1 项目建设承担公司简介 宁夏兴平精细化工股份有限公司位于宁夏石嘴山市平罗县太沙工业园区，是由始建于1980年的（原国有工业企业）平罗铁合金厂1999年通过产权制度改革后组建的股份制企业。公司经过二十余年的发展，已成为宁夏回族自治区三十家重点工业骨干企业、出口创汇15强企业之一。 公司下设氰胺等十多个分厂、车间。已形成了以自产电石为基础原料，以优级品双氰胺、电子级双氰胺为主导产品的精细化工循环经济产业链。公司总资产达3亿多元，其中固定资产2.28亿元，净资产1.28亿元,资产负债率57%，企业员工2000余人，占地面积3平方公里。2007年公司主要产品的年生产能力为电石12万吨、石灰氮10万吨、普通级双氰胺2.5万吨、电子级双氰胺5000吨。 近几年多次被自治区、市、县授予“先进工业企业”、“诚信纳税先进单位”、“出口创汇先进单位”“百强纳税企业”“十佳产品名牌创优企业”等荣誉称号。 目前公司已形成了电石为基础原料精细化工为主的多个产品种类的循环经济产业链。主导产品双氰胺年生产能力3万吨，是世界最大的双氰胺生产厂家，出口量占公司总产量的70%，主要销往日本、美国、欧洲等六十多个国家和地区，年出口创汇水平位居全区前十位。 1.2 甲酸钠简介 甲酸钠是一种重要的有机原料，又名蚁酸钠，英文名称：Sodium formate，分子式：HCOONa。外观为白色晶体粉末。甲酸钠广泛应用于印染、有机合成、医药等化工生产领域。甲酸钠是生产甲酸、草酸、保险粉和制备还原剂、消毒剂等产品的主要原料，其用途十分广泛。 甲酸钠的产品可以分为固体产品和液体产品两大类。液体产品主要用于生产草酸；固体产品主要用于生产甲酸、保险粉和出口。 据考察全国甲酸钠总产量约在200kt/a以上,由于煤炭资源原因,其生产厂生产规模受到限制、工艺设备落后、产品单一、水电汽成本高、缺乏竞争能力。传统有机合成工艺生产甲酸钠，首先需要用焦炭在煤气发生炉产生CO，再经过净化处理，其气体中CO浓度低。电石炉尾气与焦炉煤气CO比较见下表： 炉 型 原 料 气体浓度 用气量/吨甲酸钠 焦炭消耗 气体压缩功率消耗 煤气炉 焦炭 30% 1200Nm3 300kg 600度 电石炉 尾气 80% 450Nm3 0 200度 1.3 全密闭电石炉年产10万吨甲酸钠项目背景 目前，全国电石炉的生产能力超过1000万吨，每年电石炉排放的废气大约800万吨（二氧化碳）、粉尘60万吨，对环境造成极大的污染；尤其是电石炉尾气主要成分是一氧化碳，全部白白地点“天灯”，相当于每年浪费标准煤160万吨。 我公司2×31500KVA全密闭电石炉节能技术改造项目已于2007年获得国家相关部门批准实施。若项目建设完成后投入运行，届时每年将有4800万标准立方米的电石炉尾气需要回收处理。对此问题我公司十分重视，董事长组织了技术部门工程师及公司股东，多次到全国各地大型化工企业进行考察。最终选定利用全密闭电石炉尾气生产甲酸钠的技术方案。 在经过大量的理论计算和中试的基础后，我们决定采用新的工艺技术对我公司的全密闭电石炉尾气进行净化回收。该项目突破了安全引用电石炉尾气、对所引炉气脱尘净化等关键技术。获得一氧化碳气体技术参数，净化后气体含尘量小于1mg/Nm3～10mg/Nm3，完全符合有机合成化工产品（甲酸钠）的生产要求，可利用电石炉尾气生产有机化工产品甲酸钠。 2. 国内外相关技术现状与发展趋势 自八十年代中期引进挪威EIKEM公司密闭电石炉技术以来，国内外各有关科研部门和用户就开展了对电石炉尾气净化利用问题的研究。目前国内已有很多电石炉尾气净化利用的项目：如直接燃烧法，是在杭州电化集团公司首先开发成功的电石炉气（尾气）利用技术，在该厂8000KVA密闭炉运行已近几十年。浙江巨化集团引电石炉尾气用于蒸汽锅炉的燃烧；西宁用于燃气石灰窑生产白灰和在回转窑内烘炭材；山东博汇集团引电石炉尾气用于水泥厂电石灰烘干。 该技术主要针对电石炉尾气的特点，认为炉气先净化后利用难度大。故仅仅是直接将电石炉尾气送入燃气锅炉为燃料或者用来烘干电石炉炭材以及气烧石灰窑等。由于炉气净化难度大及安全性、生产稳定性等技术瓶颈的限制和成本较高等原因，一直难以持续的充分利用，时间不长就停滞下来。 经过量化分析，电石炉气尾气的组成大致为： CO (V%) 75%-90% H2 (V%) 10% CH4 (V%) 2%～4% CO2 (V%) 2-5% N2 (V%) 1%～2% O2 (V%) 0.2%～0.6% 全密闭电石炉气粉尘含量高达100 g/Nm3～250g/Nm3，温度在400℃～800℃。每生产一吨电石要产生400Nm3尾气。 我公