根本原因分析及8D应用(简体).ppt

执行和验证临时措施 根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/內部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。 验证所采取临时措施的效果。 * * 运用目前已知的信息 以及问题的陈述来采 取临时遏制措施 在每一个过程点停止 缺失并将其退回原处 确认临时措施采取后是否 完全有效 ←选择 ←事先验证 ←执行 ←确认产品以及让客户不满意已不存在 ←执行后的确认 确定并验证根本原因 对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分别针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。(鱼骨图、柏拉图、5个 why) * * 评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源 应用特性要因图來 了解所有的可能原因 分析最有可能的根 本原因 決定需要什么样的资 料以识别可能的原因 为一根本原因 根据资料显示 确定根本原因 收集适当的资料信息 列出所有可能的原因 采用适当的统计 方法对资料进行 分析 决定及验证纠正措施 针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采补救措施。 * * 针对根本原因 群策群力、脑力激荡 提出所有可能的纠正 措施 生产前小批试验 纠正措施 选择最佳方案 必要时，考虑选择 方案所设计的风险 确定可行有效的 纠正措施 执行永久对策 执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。 当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。 * 避免再度发生 此时，应着手进行管理制度,操作系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。 * * 通知所有相关人员 针对避免再发生进行 各项必须的变更 标准化新的执行方式 恭贺小组成员 恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定。 * 恭贺小组成员 * 对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认 对小组的效益进行沟通 Contents 目录 什么是8D和ROOT CAUSE 1 8D方法的具体步骤 2 8D案例说明 3 0. 问题的提出 12年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 * 1.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 * 2.问题描述 何时 ： 2012年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 * 第*页 * * 如何使用8D方法解决问题 * 主讲人：王小兵 　　部　门：品质管理部 　　日　期：2016.05.26 Contents 目录 什么是8D和ROOT CAUSE 1 8D方法的具体步骤 2 8D案例说明 3 什么是8D 8D：所谓8D方法(?Eight-Disciplines ),也可以称为TOPS（Team Oriented problem solving）即是解决问题的8个步骤，或者称为团队导向问题解决方法。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。起源于Ford 汽车公司，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。 * 什么是Root Cause（根本原因） 解决了root cause那么不良或失效模式就可以不发生。 有些失效模式可能有好几个root cause，那么解决了一个root cause，至少可以减少失效模式发生的概率。 使用方法：Why, Why, Why, Why, Why * Root Cause 案例 1 有一台汽车故障不能行走 –为什么汽车不能行走 ？ ?因为引擎故障 –为什么引擎故障 ？ ?因为火花塞不点火 –为什么火花塞不点火？ ?因为火花塞潮湿沾水 –为什么火花塞潮湿沾水？ ?因为引擎盖的密封漏水，以致水进入 ?所以如果只是把火花塞换了，汽车是可以走了，但是不用 多久火花塞又要潮湿，汽车又要不动了，