冲压塑料课程设计说明.ppt

材料系 * 一、分组情况 每五人为一组,01、11 、21、31 ，41、 …号为一组 二、实训任务 1、模具装配图1套（冲压模具含制件图、排样图、主视图、俯视图； 塑料模具含制件图、主视图、俯视图）。 要求：结构合理，表达准确，技术要求完成。 二、实训任务 2、模具工作零件（型芯、型腔、凹模或凸凹模）2张。 要求：结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求完整。 3.模具零件加工工艺规程卡两份（型芯、型腔、凹模或凸凹模） 要求：正确合理，经济性好。 4.设计说明书一份，不少于15页（封面打印，其余A4纸手写）。 备注：每组中同学的模具结构图必须有三处不一样：比如冲压模的送料方式、模架类型、卸料出件方式、正装或倒装结构、排样方式等；塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。 实训报告的内容及顺序建议为： 1.封面 2.任务书 3.目录 4.制件工艺性分析及工艺方案的确定 5.设备的初选 6.成形零部件尺寸的计算 7.成形零部件结构的设计 8.模具结构的设计（类型及结构形式的比较选择） 9.模具零件及设备的校核 10.模具成形零部件的制造 11.模具的装配（模具精度等级及技术要求、装配工艺设计等） 12.模具图纸的绘制 13.填写模具零件制造工艺卡片 （手写） 模具成形零件的制造工艺 （1）零件的工艺性分析。（材料、零件结构、精度） （2）确定加工工艺路线。（列出两条加工工艺路线并比较） （3）确定毛坯形状和大小。（毛坯尺寸的确定） （4）确定各工序使用的机床及各工序必需的专用夹具、刀具、量具等。 （5）确定每个工序尺寸、加工余量及公差。（设计、加工、检验的基准统一） （6）确定每个工序的加工用量。 （7）编制NC、CNC加工程序。 （8）填写工艺卡片。 模具装配 （1）确定装配基准，规定所有的模具零件和部件的装配顺序。 （2）对所有的装配单元和零件规定既能保证装配精度，又最合理有效、最经济的装配方法。 （3）选择完成装配工作所必要的装配用设备和工艺装备。 （4）确定装配的验收方法和装配技术条件。 模具钢材 （1）冲压模（冷作模具钢）的材料有： 冷作模具碳素工具钢T8A、T10A； 高碳低合金冷作模具钢CrWMn、Cr2、9Cr2Mo 抗磨损冷作模具钢Cr12、Cr12MoV、Cr12W 无磁模具用钢7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti 模具钢材 （2）塑料模的材料有： 预硬化型塑料模具钢：3CrMo、8CrMn、4Cr5MoSiV、P4 410、SMI、PMS 渗碳型塑料模具钢： 20钢、20Cr钢等。12CrNi3A、12CrNi4A等优质渗碳钢。 淬硬型模具钢：T8A、TlOA、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、9Mn2V、CrWMn。 耐腐蚀型塑料模具钢： 2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2 镜面型塑料模具钢：18Ni、 P20系（718S、718H、618等、预硬29~33HRC） 零件图 ①零件图上标注 比例尽量1:1适当可以放大缩小如1:2、2:1等必须国家标准，字头朝上朝左，字高3.5mm（必须统一）。尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸，做到设计、加工、检验的基准统一，以利加工和检验。 ②尺寸的圆整 模具的成型零部件（如凹模、凸模）的工作部分尺寸按计算结果圆整处理后标注。 ③配作及配合 所有的配合尺寸及精度要求较高的尺寸都应标注公差（包括形位公差），未注尺寸公差按IT14制造。 材料系 *