第07章 零 件 测 绘.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 7.4 零件图上的技术要求 7.4.1 粗糙度标注 7.1.2.1 选择主视图 7.4.1.1 表面粗糙度符号的尺寸及画法 图7-31 表面粗糙度符号的画法 7.4 零件图上的技术要求 7.4.1 粗糙度标注 7.1.2.1 选择主视图 7.4.1.1 表面粗糙度符号的尺寸及画法 表7-6 表面粗糙度符号的尺寸 轮廓线的宽度 0.35 0.5 0.7 1.0 1.4 2 2.8 数字与大写字母的高度h 2.5 3.5 5 7 10 14 20 符号的宽度d 数字与字母的笔画宽度d 0.25 0.35 0.5 0.7 1.0 1.4 2.0 高度H1 3.5 5 7 10 14 20 28 高度H2 8 11 15 21 30 42 60 7.4 零件图上的技术要求 7.4.1 粗糙度标注 7.1.2.1 选择主视图 7.4.1.2 表面粗糙度代(符)号在图样上的标注 表7-7 表面粗糙度在图样上的标注 7.4 零件图上的技术要求 7.4.1 粗糙度标注 7.1.2.1 选择主视图 7.4.1.2 表面粗糙度代(符)号在图样上的标注 标注粗糙度注意事项： (1) 粗糙度符号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 (2) 符号的尖角要对准加工的表面，并由外指向内。 (3) 由于加工表面的位置不同，粗糙度代号也可随之平移和旋转，但不能翻转变形。 (4) 粗糙度数值可随粗糙度符号旋转，但需与该处尺寸标注的方向一致。 7.4 零件图上的技术要求 7.4.2 尺寸公差标注 7.1.2.1 选择主视图 表7-8 零件图上尺寸公差标注示例 7.4 零件图上的技术要求 7.4.3 形位公差标注 7.1.2.1 选择主视图 7.4.3.1 形状和位置公差代号 图7-32 形位公差代号及基准代号 7.4 零件图上的技术要求 7.4.3 形位公差标注 7.1.2.1 选择主视图 7.4.3.2 形位公差标注示例 图7-33 形位公差标注示例 7.4 零件图上的技术要求 7.4.4 其他文字说明的技术要求标注 7.1.2.1 选择主视图 7.4.4 其他文字说明的技术要求标注 其他用文字说明零件应达到的技术要求，统一注写在标题栏的上方或左侧。主要说明材料的硬度及热处理方法，未注铸造圆角半径等。 7.5 常用测量工具及其使用 7.5.1 常用的测量工具 7.1.2.1 选择主视图 图7-34 常用测量工具 7.5 常用测量工具及其使用 7.5.2 测量尺寸的方法 7.1.2.1 选择主视图 图7-35 钢尺测量轴长 7.5.2.1 线性尺寸测量 7.5 常用测量工具及其使用 7.5.2 测量尺寸的方法 7.1.2.1 选择主视图 图7-36 卡钳测量直径 7.5.2.2 直径测量 7.5 常用测量工具及其使用 7.5.2 测量尺寸的方法 7.1.2.1 选择主视图 图7-37 游标卡尺测量直径 7.5.2.2 直径测量 7.5 常用测量工具及其使用 7.5.2 测量尺寸的方法 7.1.2.1 选择主视图 图7-38 卡钳钢尺测量壁厚 7.5.2.3 壁厚测量 7.5 常用测量工具及其使用 7.5.2 测量尺寸的方法 7.1.2.1 选择主视图 图7-39 测量两孔中心距 7.5.2.4 孔中心距测量 7.5 常用测量工具及其使用 7.5.2 测量尺寸的方法 7.1.2.1 选择主视图 图7-40 测量中心高 7.5.2.5 中心高测量 7.5 常用测量工具及其使用 7.5.2 测量尺寸的方法 7.1.2.1 选择主视图 图7-41 测量圆弧半径 7.5.2.6 圆弧半径测量 7.5 常用测量工具及其使用 7.5.2 测量尺寸的方法 7.1.2.1 选择主视图 图7-42 测量齿轮 7.5.2.7 齿轮测量 7.5 常用测量工具及其使用 7.5.2 测量尺寸的方法 7.1.2.1 选择主视图 7.5.2.7 齿轮测量 对标准齿轮，先用游标卡尺测得 ，计算模数 。 与标准模数对比，取最靠近的标准模数。再利用齿轮计算公式反推算各参数值。 7.5 常用测量工具及其使用 7.5.2 测量尺寸的方法 7.1.2.1 选择主视图 7.5.2.7 齿轮测量 图7-42 测量齿轮 7.5 常用测量工