延塞路面工程施工工艺与质量控制措施课件.doc

路面工程施工工艺与质量控制措施 一、石灰稳定土底基层(厂拌法施工) 1.工艺流程文字说明 施工准备 a.拌和厂建设，选择场地组建石灰稳定土拌和厂。 b.备料，备石灰、堆放；备符合规范要求的粘土、堆放。 准备下承层 石灰土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散料和软弱地点，下承层的平整度和压实度应符合规范规定。 施工放样 在底基层或土基上恢复中线，并在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记，标出石灰稳定土底基层边缘的设计高。 石灰稳定土混合料拌和。 a.根据设计配合比确定材料用量，拌和时保证配料准确，拌和均匀，集中厂拌法施工，工地实际采用的石灰剂量比室内试验确定的剂量增加0.5%。 b.调试厂拌设备，使混合料的组成和含水量都达到规定要求，含水量略大于最佳含水量1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。 c.石灰充分消解，堆放，定比例进料、粘土经土壤破碎机破碎后定比例进行拌和。 d.拌成混合料堆放时间不超过24小时。 运输 用自卸汽车尽快地将拌成的混合料运送到铺筑现场，运距较远的车上的混合料应覆盖，防止水分过分蒸发。 摊铺 采用平地机摊铺混合料，分层施工时，下层石灰稳定土碾压完成后，立即在上铺筑另一层石灰稳定土。 碾压成型 用凸块振动压路机碾压密实,达到要求的压实度后、洒水养护城型。 2、工艺框图（见附图） 石灰稳定土底基层（厂拌法施工）施工工艺框图 二、水泥稳定碎石基层（厂拌法施工） 1、工艺流程文字说明 施工准备 a.拌和厂建设，选择场地组建水泥稳定碎石拌和厂。 b.备料,进行水泥库建设，采备水泥贮存入库，硬化堆料场地，进行碎石备料工作。 准备下承层 水泥稳定碎石基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规范要求。 施工放样 a.恢复中线并在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的设计高。 b.在铺筑宽度外侧20cm处打设基准钢丝支撑杆，每10米一杆，并按测量铺筑两侧的标高和纵坡架设基准钢丝。 水泥稳定碎石混合料拌和 a.根据设计配合比，确定材料用量，拌和时含水量略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不少于最佳值。 b.调试厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。 c.不同粒级的碎石及细集料应隔离、分别堆放。 d.用装载机将不同粒级的碎石按规定组配要求配合后与水泥按比例下料，加水拌和。 运输 用自卸汽车尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料进行覆盖，减少水分损失。 摊铺整型 a.先将下承层顶面拉毛，用多功能摊铺机摊铺混合料。 b.在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 c.用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。 碾后成型：用12t双钢轮振动压路机，yZ18-20振动压路机配合16-20t重型轮胎式压路机碾压密实，达到要求的压实度。 养生及交通管制 水泥稳定碎石基层养生采用湿沙进行养生，在整个养生期间保持沙的潮湿状态，养生期不少于7天，在养生期间未采取覆盖措施的水泥碎石层上除洒水车外，封闭交通。 2、工艺框图（见附图） 水泥稳定碎石基层（厂拌法施工）施工工艺框图 三、沥青砼面层（热拌沥青混合料） 1、工艺流程文字说明 施工准备 a.拌和厂建设：选择场地组建沥青混合料拌和厂。 b.备料，采购沥青即桶装沥青，进行集料场地硬化，备符合技术规范要求的集料、矿粉。 c.进行混合料配合比设计，确定沥青混合料材料品种、矿料级配及沥青用量。 d.建立沥青拌和厂工地试验室。 准备下承层 铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，报监理工程师签证认可。 施工放样 a.在水泥稳定碎石基层上恢复中线，并在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出沥青砼面层边缘的设计高。 b.5cm粗粒式沥青砼下层，7cm粗粒式沥青砼下层摊铺时，用基准钢丝法，4cm、5cm中粒式沥青砼，6cm沥青砼桥面铺装，3cm沥青表处面层摊铺时用基准梁法。 洒透层沥青 水泥稳定碎石基层养生期结束后，先清扫基层，立即喷洒透层沥青。 热拌沥青混合料 a.材料加热，沥青材料采用导热油加热，碎石在加热筒里烘干加热。 b.混合料拌和时，各种规格的集料、矿粉和沥青严格按批准的生产配合比用电子计量准确配合。 c.沥青混合料拌和时，做好沥青加热温度、碎石加热温度和混合料出厂温度三大温度控制。 d.调试厂拌设备，进行沥青混合料试拌，检测各项试验指标。 运输沥青混合料 采用自卸汽车运输混合料，车厢应清扫干净，车厢侧板和底板涂一薄层油水混合液，运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染等，运