锅炉安装技术交底课案.doc

锅炉安装技术交底 HG-116-130/70-LM1型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用先进的循环硫化床技术进行设计和制造的，也是我单位首次安装的炉型，我单位在投标中承诺工程质量优良，为保证工程质量，保证合同工期内优质高效的完成锅炉安装，除按图纸及安装说明书外，还要按相关规范的有关规定进行。为此编制该技术交底，该交底具有与图纸、规范等具有同等效力。 一、钢架安装 为减少高空作业，保证工程质量，钢架组对在地面的组合平台上进行，每台炉在地面上组合成四榀钢架即Z1-Z2、Z3-Z4各两榀。钢架组合前应认真核对各立柱横梁的外形尺寸、直线度和扭曲，如发现超差，应及时与厂家联系，协商解决。 钢架组合时，要先确定立柱1m标高线，以1m标高线为基准检查各横梁标高，对角线及水平度。 钢架组合件的允许偏差如下： 序号 检查项目 允许偏差（㎜） 1 各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10 2 各立柱间的平行度 长度的1/1000，最大不大于10 3 横梁标高 ±5 4 横梁间平行度 长度的1/1000，最大不大于5 5 组合件相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15 6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 7 护板框内边与立柱中心线距离 +5 0 8 顶板的各横梁间距 ±5 9 平台支撑与立柱、行架、护板框架等的垂直度 长度的2/1000 10 平台标高 ±10 11 平台与立柱中心线相对位置 ±10 钢架组合时要注意焊接顺序和留有适当的收缩量，立柱焊接时为减少焊接变形，首先采用断续焊，然后补齐，焊接时要采用双人对面焊。焊肉高度高于母材0.5～1.5㎜，在安装连接板（加强板）的位置，焊肉高出母材的部分，用手砂轮磨掉后安装加强板。 锅炉钢架安装找正时，应根据厂房的基准标高复测各柱上的1m标高线。 锅炉钢架应安装一层找正一层，严禁在未找正好的钢架上进行下道工序的安装工作，以免造成无法纠正的偏差。 锅炉钢架安装的允许偏差见下表： 序号 检查项目 允许偏差（㎜） 1 柱角中心与基础划线中心 ±5 2 各立柱标高与设计标高 ±5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10 5 立柱垂直度 长度的1/1000，最大不大于15 6 各立柱上下两平面相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15 7 横梁标高 ±5 8 横梁水平度 5 9 护板框内边与立柱中心线距离 +5 0 10 顶板的各横梁间距 ±3 11 顶板标高 ±5 12 大板梁的垂直度 立板高度的1.5/1000，最大不大于5 13 平台标高 ±10 14 平台与立柱中心线相对位置 ±10 钢架用缆风绳找正后，应及时将柱脚固定在基础上，固定采用焊接，柱脚与基础钢板接触应良好。 二、梯子平台安装 为了尽早展开作业面，梯子平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利于构架稳定和施工安全，根据现场情况可采用吊车、塔吊、吊拦等形式进行安装 平台安装要在地面上将平台框与平台板组合好后再安装，平台支撑要及时焊牢，以免发生意外。 平台拦杆立柱应垂直，间距应一致，转弯处附近应装一根立柱，同侧各层平台的立柱应尽量在同一垂线上，平台栏杆、梯子和围板等安装应平直牢固美观，扶手接头应光滑。 不得随意割短和接长梯子，或改变梯子的斜度和连接平台的间距。 三、锅筒安装 锅筒是锅炉的主要受压部件，也是锅炉单重最重的，因此要注意在倒运和吊装过程中，不得碰坏管接头，用钢丝绳捆绑时，不允许兜挂在管接头上。 锅筒应在钢架全部主要杆件安装结束后安装 锅筒安装前，要在地面上进行检验和消除缺欠，校核锅筒纵向和横向中心线，修磨锅筒支座的枕座，使其与锅筒外壁接触面积≥80%，最大局部不贴合长度不大于150㎜，最大间距不大于2㎜。 锅筒安装就位后的允许偏差： 锅筒中心线标高 ±5㎜ 水平误差 ≦2㎜ 锅筒中心位移 ±5㎜ 四、模式水冷壁安装 水冷壁在组合和安装前，必须逐根进行通球试验，试验应在地面上进行，试验用球采用木球，木球直径应符合规范要求，且需编号和严格管理，不得将球遗留在管内，并做好记录，通球后应及时用管帽封住管口。 前后模式水冷壁安装前组合成两片三段，左右模式水冷壁组合成三段，在组对前应每片水冷壁进行校正，校验应在稳定的平台上进行。 水冷壁安装前先将钢性梁吊放在安装位置附近，水冷壁安装顺序宜为前后上联箱 前水冷壁 左水冷壁 后水冷壁 右水冷壁 刚性梁安装。 前后联箱找正时，应根据框架中心线和锅筒中心线进行测量，安装标高以钢架1m标高线为准。 联箱吊挂装置的吊耳、吊杆、销轴等的连接应牢固，吊杆