分件供送螺杆与星型拨轮设计说明书.doc

目录 一 设计概述 2 二 四段式分件供送螺杆与星型拨轮参数的设计 3 2.1 星型拨轮的设计 3 2.2 螺杆螺旋线的组合特征 3 2.3 螺杆螺旋线的基本参数 4 2.4 组合螺旋线的设计 5 2.4 1 螺杆输入等速段螺旋线 5 2.4.2 螺杆变加速段螺旋线 6 2.4.3 螺杆等加速段螺旋线 7 2.4.4 螺杆输出等速段螺旋线 9 三 设计小结 10 四 参考文献 11 一 设计概述 1.1设计的目的 这个课程设计是一个重要的实践性教学环节，也是提高我们这些工科学生工程设计能力的一个重要途径。是让我们这些包装机械专业方向的学生学好专业知识课程和充分利用所学资源进行设计分析的重要方法，对我们以后的学习工作具有非常重大的意义。 1.1.1设计的基本数据 袋装机生产能力为6000瓶/小时； 包装容器容积5升； 被包装产品为食用油。 1.1.2设计任务 1、1张1号图纸； 2、3张零件图； 设计说明书3000字。 1.1.3设计起止时间 开始时间：2015.6.15 结束时间：2015.6.26 变螺距螺杆与星形拨轮组合供送装置简图 二 四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置的参数确定 2.1星形拨轮的设计 图2.1所示为星形拨轮的结构简图。 图2.1星形拨轮的结构简图 为了满足课程设计任务要求，据市场调研的结果，得到5升的油瓶底面半径为ρ=80mm，高h=250mm。假定设星形拨轮齿数为Zb=6；根据Q=n*Zb故得到拨轮的转速为=16.7r/min；拨轮同时传送两个被供送体时入手所需距离为140mm；因被供送体的直径直径为2ρ=160mm，高h=250mm，则取拨轮的节距为=300mm,设拨轮节圆半径为，因为容器以等间距定时供送，则 则拨轮的节圆半径为Rb=286.62mm 拨轮高度依据被供送体的高度为=200mm 拨轮转速与螺杆转速的关系应满足：，则螺杆的转速可确定。 n=16.7×6=100 r/min 2.2螺杆螺旋线的组合特征 在工件传送过程中，有的能顺利导入螺旋槽，有的却被螺杆端面阻挡甚至同输送过来的其他瓶罐产生冲撞，另外还可能使输出过程出现：“局部断流”现象。面对这些错综复杂的工作状况，为了更好地实现缓冲和“定时整流”的目的，对分件供送来说，就不宜采用螺距全是的等螺距螺杆，而应在螺杆的进中附近配备可调式减速装置，使瓶罐自动减速相互靠近，以便逐个依次顺利地导入螺旋槽内，接着再增速达到预定间距，借助拨轮有节奏地引导到包装工们。因此，当螺杆应用于高速度分件定时供送时，其螺旋线最标准的组合模式最好是四段式： 输入等速段，螺距小于，有助于稳定的导入口 变加速度段，加速度由零增至某最大值，以消除冲击。 等加速段，与输送带拖动瓶罐的摩擦作用力相适应，采用等加速运动规律使之增大间距，以保证在整个供送过程中与螺旋槽有可靠的接触摸点而不易晃动和倾倒。 输出等速段，使螺距等于，以改善星形拨轮齿槽的结构形式及其啮入状态，这对供送导形瓶罐尤为重要。 2.3螺杆螺旋线的基本参数 参阅图2.2,所示为四段式变螺距螺杆。通常螺杆的前端多呈圆锥台形，而后端则有同瓶罐主体半径相适应的过渡角，以利改善导入效果，缓和输入输出两端的陡振和磨损，延长使用寿命。设螺杆的内外直径各为为使螺旋槽对瓶罐产生适宜的侧向力，一般取R=（0.7～1.0）（）。 图2.2变螺距螺杆 对供送正圆柱形容器，其圆弧半径为=80mm，螺杆的内外半径分别为、R，则可取 （ 2-1） 至于的值，一般情况下主要根据螺杆芯部及其支轴的结构尺寸等因素加以确定。实际中也可从满足某种工艺要求的角度来考虑这个问题，例如供送安瓿，为防止倾倒挤碎，应选用较大的螺杆内径和较小的螺旋角。因为设计要求供送主体瓶灌的尺寸为：直径为=160mm，高h=250mm。为满足设计任务要求，我们先暂取供送螺杆的内径为r0=150mm，根据式（2-1）取螺杆的外径R=200mm 2.4组合螺旋线的设计 2.4.1输入等速段 螺杆等速段的螺距应取为 (2-2) 式中 ——两相邻容器间的平均间隙（一般为几毫米，主要与容器加工精度有关）暂取，则螺杆等速段的螺距为S01=160+10=170 设等速段螺旋线的最大圈数为（通常取为1～1.5），中间任意，我们在这取，对应螺旋角 （2-3