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检测方式及不合格品处理流程图精要
不合格品控制程序
1.目的:
为了对不合格品进行标识、记录、评价、隔离(可行时)和处置的控制,以防止不合格品的非预期使用和交付。可疑品将作为不合格品予以控制直到最终状态被确认。
为了降低不合格品的数量过多的流入生产,因此检测的方式及作业流程如下:
①减量抽检
②正常抽检
③加严抽检
④IQC作业流程
⑤IPQC作业流程
⑥成品检验作业流程
AQL减量抽检表
当来料及成品检测连续5-10批合格后,可以作为减量抽检,但若有出现1批不良时,立即改为正常抽检
AQL正常抽检表
一般情况下,不管是来料还是成品检测中,都以单次二级正常抽检表为主
AQL加严抽检表
当来料或者成品正常抽检当中,连续3批出现不良状况时,应当以加严抽检为主,直到检测合格批次连续为3批后,方能回到正常抽检
IQC作业流程
供应商来料
仓库收料
仓库清点数量
IQC抽检
不合格品
合格品
报表记录
良品入库
拒收
异常反馈单
不良区
采购退货
特采/挑选
IPQC作业流程
首样制作/自检
IPQC确认
批量生产
IPQC巡回检验
判定
品质异常单
生产实施纠正
IPQC确认
成品检验
OK
OK
OK
OK
NG
OK
NG
NG
OK
成品检验
库存三个月成品
生产成品
成品检验
合格
不合格
报废
老化
产品返工/特许放行
FQC
OQC
包装
出货
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