31000矸石仓施工.doc

根据设计和生产安排，需对31000矸石仓进行扩刷、锚喷支护和进行上锁口、下锁口，为保证安全，特编制施工措施如下： 一、矸石仓设计情况： 矸石仓设计高度为26.0m，矸石仓主体部分直径为2.8m，上口直径为2.8m，高为26m，上锁口高度为1.0m，下口锁口高度为2.3m，下口缩口角度均为60度。矸石仓上口为-210m管子暗斜井原绞车房、下口至31000轨道联络巷，上口为直墙圆拱锚喷支护，矸石仓自下口至除上锁口、下锁口为浇注砼支护外，其余均为锚喷支护。 二、支护形式 1、矸石仓分两个阶段段施工，第一阶段砌墙和从31000轨道联络巷矸石仓下口至矸石仓上口，采用爆破的方法施工断面为1.8m×1.8m的反井（“四角盘”临时支护）等已施工完毕。第二阶段为从上而下扩刷至设计断面（矸石仓主体部分直径为2.8m），采用锚杆配合锚网、喷浆、永久支护，并对矸石仓上锁口、下锁口进行浇注砼。 2、矸石仓上锁口为采用锚杆配合锚网、浇注砼支护在矸石仓上沿周边加固的方法，上锁口为段高2.0m，为圆柱体形。下锁口为段高2.22m，为倒梯形台形，下口为顺巷道方向的出口为790×700mm长方孔，上与矸石仓主体相贯通，下锁口以下为井字架，井字架两侧分别布置2根22#矿工钢，靠近井字架的矿工钢距井字架的间距分别为427mm、427mm, 其余矿工钢间距为550mm，井字架及矿工钢串入两帮墙体内长度不小于500mm，其上采用1100mm×200mm的砼盖板花背，在砼盖板上铺一层钢丝网、砼浇筑，原巷道矿工钢棚梁下沿用模板密封并全部用砼充满填实。 矸石仓上锁口、下锁口为砼浇注，矸石仓中部主体部分为光爆锚喷支护。 3、上锁口、下锁口砼厚300mm。砼体积比为水泥：沙：石子：水=1：1.9：3.87：0.52，石子粒度为20—40mm； 4、上锁口、下锁口浇砼为木模板。由多块特型模板组成圆柱体形和倒梯形台形。 5、上锁口扩刷够2.8m后可及时在矸石仓上沿周边打注锚杆、挂网、喷浆进行支护，矸石仓主体锚杆株距750mm，施工煤仓主体。矸石仓主体临时及永久支护为锚网喷，初喷层厚度为100mm。锚杆排株距750×750mm，锚杆长1700mm，直径16mm；上锁口、下锁口临时支护均为初喷。 6、喷砼料体积比为： 水泥：中沙：石子：水=1：2：1.5：0.5。 三、施工顺序： 首先施工矸石仓上锁口，按由上向下的顺序扩刷矸石仓主体至矸石仓底部，打注锚杆、挂网、喷浆进行支护，然后对矸石仓下部巷道串钢梁，串钢梁时先放置好井字架，由井字架向两侧依次串钢梁，最后由下向上浇筑砼体下锁口。 四、施工方法 矸石仓上锁口扩刷成型后，在矸石仓上沿周边打注锚杆、挂网、浇注砼进行支护。矸石仓自上而下扩刷采用钻爆法破岩。爆出岩石由小井溜至31000轨道联络巷内，由耙装机装车外运。矸石仓上锁口扩刷成型后，在矸石仓上沿周边打注锚杆、挂网、浇注砼进行支护，然后按自上而下顺序扩刷，支护矸石仓主体部分，下锁口及以下巷道的施工。矸石仓主体部分初、复喷间距2m，在矸石仓主体复喷前按设计位置预埋人行梯。 下锁口按设计荒断面开挖并临时支护后，其顶部浇砼由两头向中间进行，下锁口模板同时支设，浇砼由两侧向中间进行到下锁口后，再由下而上浇砼，与矸石仓主体合茬，浇砼同时预埋压风管路。 矸石仓主体部分喷砼时，喷浆机安设在机头峒室，喷浆料由出料管送至喷浆地点。下锁口浇砼时由31000轨道联络巷拌料用风筒送料到浇砼点。 四、施工安全技术措施 2、在施工过程中，加强通风管理，严禁微风、停风作业，风筒出口离施工顶板不得超过5m，在施工过程中必须将风筒固定牢固。 3、施工期间严禁停风，停风必须撤人；施工人员全部撤至有新鲜风流处，待开启局扇供风15分钟确无问题后，施工人员才可进入施工现场。 4、施工迎头以外5m，在有风筒的对侧要悬挂一瓦斯便携仪，便携仪距顶板0.2~0.3m，并处于开启状态，通修区瓦斯检测员每班检测瓦斯不少于2次。 5、加强顶板管理，每次施工前，必须派专人采用长柄工具及时找掉小井四周及顶板的危岩活石，并加好固临时支护。 6、在进行打眼爆破时，要加强爆破管理，严格执行爆破管理制度，装药前有组长派专人有煤仓上出口，中间巷由里向外撤出所有人员并到直线100m，曲线75m以外设岗堵人。装药放炮严格执行“一炮三检”和“放炮三保险”制度。 （三）、凿岩与放炮 1、打眼前校对好溜煤眼中心线，控制好炮眼角度，确保成型。 2、矸石仓下刷8m后，上口用木板梁盖严，每次响炮后必须将上盖浮矸杂物清理干净，行人出口及下料口除有人或物通过外，其余时间必须盖严。 3、装药前将所有设备、管线、工具等提至上封口板梁以上，并移至5m以外。 4、装药时迎头不超过3人。 5、装药前自响炮地点（煤仓上、下口、皮带机巷、中间巷向两侧）由里向外撤出所有人员并到直线1