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制材学论文 ——浅谈制材工艺的认识 摘要：简单介绍了制材工艺和设备，以及制材工艺的设计内容，并讲述了何种制材工艺及设备可以提高出材率，最后对我国制材工艺及设备的情况做了概况并提出部分建议。 关键词：制材工艺，设备，出材率 前言：我国的森林资源相对匮乏，但大量的人口需求量又较高，因此，制材的效率问题就显得尤为重要了，而提高制材效率就需要对制材工艺、制材设备有一定的了解和认识，本文是我通过学习制材学对制材的工艺的认识，在这里拿来和大家交流一下。 制材工艺 制材工艺多种多样，下面就课上较为重点的下锯法工艺做个简单的介绍，下锯法也是现在制材使用最多的工艺。 1.1 下锯法 锯口的设计和锯解顺序的安排叫做下锯法。带锯下锯法有:四面下锯法、两面下锯法（毛板下锯法）、三面下锯法、特殊下锯法（乐器用材、体育用材、装饰用材等）。 下锯工艺是根据原木情况和锯材要求，合理地选择锯解方法和措施，完成锯解的方法的集合。 传统的下锯法大多数人都比较了解，我不再一一叙述，下面来介绍三个比较新型的下锯法。 1.1.1原木径向材下锯法 此法按木材的天然生长顺序锯解木材，板材宽度与生长轮方向一致，残余应力较小，且生长应力和干燥应力在木材内部分布都较均匀，不易发生横弯与翘曲，锯材的尺寸稳定性好，主要用于生产楔形材。 1.1.2 梯形下锯法 此制材工艺采用激光扫描等方法，获取原木外形轮廓参数，；以规格板材在不同直径原木断面内的排列组合为基础，在最大化满足板材的出材率和径切板材数量的前提下，优化出梯形下锯模型；再通过新型制材设备完成加工。 1.1.3 曲线下锯法 可以根据原木的不同形状，弯曲线锯切。曲线锯解不仅能沿直线锯切，而且能沿着由参数限定的曲线锯切。曲线锯切加工出的板材是弯曲的，通过干燥处理，弯曲的板材方可重新变直。 有相应的制材工艺就需要相应的设备来完成，为了更好的了解和认识制材工艺，下面就制材设备的发展做一些简单的介绍。 制材设备的发展及其趋势 制材设备分类：1、主要工艺设备：直接改变木材几何形状的设备，如带锯机、圆锯机、排锯机等；2、其它工艺设备：辅助制材工艺的设备装置，如：检测设备、检验设备；3、运输设备：运送原木、锯材、半成品和废料的各种设备装置，如：滚筒运输机、链条运输机、带式运输机等；4、辅助设备：保证制材加工运转的设备装置，如：修锯设备等 2.1 数控化、智能化发展 木工带锯机制材法是一种比较传统的制材方法，常用的是带有进料跑车的木工带锯机，制作方式是跑车跑过一次锯出一块板材，需要工人技术熟练才能操作，但板材厚度的偏差是存在的，导致规格材的二次加工而损失。目前，许多大城市对其锯机进行了数控化、智能化的改造，使其性能大大增加，且为了规格更精准，减少损失，智能化是必不可少的选择。计算机可以通过扫描识别并判断出最合理的锯切方式 2.2多样化发展 为满足制材的品种变化，制材设备应向多样化发展。不同的制材设备有着其特有的功能，若可以使其各个功能结合或在其上增加更多的功能可使得制材设备更加完善。 2.3柔性化、创新化发展 为适应制材工艺的发展，而使制材设备向柔性化、创新化发展。传统制材工艺包括：径切板下锯法、弦切板下锯法和毛板下锯法。采用哪种制材工艺不仅取决于锯解时板材的状态，更重要的是影响到后续加工过程中产品质量。 提高出材率的制材工艺 制材工艺的多样，设备的完善都是为了提高出材率。在对制材工艺和制材设备有了一定的了解和认识之后，就该说说这一切的最终目的：提高出材率。如何提高？什么样的制材工艺与设备可以提高？结合老师所讲与资料文献，下面让我来为大家大概讲解一下。 3.1　划线下锯 根据不同的订制任务,结合原木具体条件(长级、径级、形状、质量等),在原木小头端面上划线,设计出主副产品合理搭配下锯线路图。作为锯解顺序的依据,划线下锯可以克服大带锯技工估算原木尺寸和缺陷质量的误差,有利于提高出材率。在订制任务规格繁多、原木质量变化复杂的情况下,通过划线下锯这一措施,可确保合理用料下锯准确,有助于完成订制任务,并提高了锯材质量。 3.2　小头进锯 锯解原木时,必须小头进锯。原木小头向前进入制材车间,使制材过程中梢端先着锯,这样使招车、插尺工可以确切地看清小头断面易于辨别其径级、形状、缺陷等情况,便于设计锯口,有利于看材下料和按料下锯。大带锯所锯出的半成品、大板皮都是小头向前运给下一道工序,这样就有利于下道工序看料下锯,为最大限度地利用材面有效宽、厚度创造条件。同时，因为小头向前容易擎拿，便于锯割，便于查看缺陷，所以在某种程度上还能提高工效，减轻体力劳动强度，并提高产品质量。 小头进锯与大小头混合进锯比较,可以提高综合出材率1.5%以上,且工效也有所提高。 3.3　一边挤下锯法 即不与原木轴心平行锯解,而是沿着原木一侧平行纹理,依次锯解。一边挤偏心下锯法可