防火墙组合大模板施工措施安全技术交底(项目部)课案.doc

交 底 记 录 工程名称： 编号： □公司级 ■项目部级 □工地级 接受交底人签名： 交底作业项目： 工程主变防火墙钢模板施工安全技术交底。 主要交底内容： 作业项目说明： 1、图纸相关要求主要说明：本工程主变防火墙共计4面，根据设计要求墙体采用清水混凝土施工工艺。防火墙防火墙高度为9.2m，其中地上8.2米（其中压顶200mm厚），地下1.0米，下部基础承台埋深-2.0米。考虑到墙体的施工质量及整体成型效果，墙体一次浇筑成型。 2、工期要求：本单位工程预计工期为2015年9月21日至2015年10月21日。 3、任务分工： 二、施工方案 1、施工流程：施工准备→钢筋绑扎→现场模板组拼→模板吊装、就位→ 调整模板紧固螺栓→验收→分层浇筑混凝土→模板拆除 →模板清理 2、施工准备： （1）对模板表面进行清理,采用电动钢丝球进行抛光清除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量，模板表面不得弹放墨线、尤其写字编号，防止污染混凝土表面。 （2）本工程使用的为新模板，在钢模抛光除锈后应在面板正面喷涂一薄层油膜（涂刷植物油，不宜使用机油、废柴油，造成钢筋混凝土的污染）,待油膜风干后,擦拭干净灰垢,覆盖薄膜，吊装前除去薄膜，再次刷油膜一遍。期间雨水不得直接冲淋油膜，如被雨水冲刷后应及时补刷。抛光刷油工作在模板组拼完成后进行。 （3）模板上除涉及预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。 3、钢筋绑扎 （1） 组合钢模板防火墙钢筋工程应在模板吊装前绑扎完成。绑扎钢筋前弹出防火墙墙体边线，放线精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。 （2） 将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物。 （3）钢筋绑扎完成后按图纸在钢筋笼内预埋4 Φ54的镀锌钢管，绑扎固定牢固。 （4） 因为本工程为一次能够浇筑成型，且模板为钢模，普通的水泥砂浆、塑料垫块其强度等不能满足要求，且影响清水防火墙成型观感效果。通过对其他已建工程学习了解，通过采用封模前每面设置6根Φ20镀锌圆钢作为垫块使用来控制钢筋保护层，每层浇筑后同时上拔镀锌圆钢。 （5） 钢筋笼绑扎完成后，拆除搭设用落地式双排钢管脚手架，采用后期固定揽风绳的钻杆对钢筋笼进行临时固定，防止钢筋笼变形过大。 4、模板现场组拼 （1） 模板到场后，堆放至主变区域已硬化的一片场地附近，将模板平铺在地面上，使用双钩连接器将模板面板连接好，将模板校平，之后在模板中间位置安装模板桁架，每个桁架与背楞接触的位置，必须全部安装桁架连接器，保证模板与桁架连接成整体。为减少模板吊装次数，按照吊车的最大起吊重量将几块模板连接成整体，组合后长度以7.5m为宜。现场条件应保证模板顺利吊装，必要时现场制作吊具。 图1 安装桁架时将模板平铺在地面上或用平直的木方将模板垫起来 图2 模板纵向边框孔及模板连接器装配图 图3 （2） 组拼顺序：根据模板侧面的标高进行组装，每块6.7米×3米，第一层、第二层单面均组装成两块（M1-1 3块、M2-1 1块、M3-1 1块），第三层单面也组拼成两块（M1-3 3块、M2-3 1块、M3-3 1块），具体见下图： 组拼图 5、模板吊装、就位 （1）吊车的选用：本工程一次吊运最重构件为钢模板面板连同桁架等总重约为2.0t,安装高度分别为3m、6m、9m,现场选用25T汽车吊。 （2吊具的选用：根据起吊重量，选用直径20mm的钢丝绳其抗拉强度为1400N/mm2，经查施工手册（第五版）P784，计算得出钢丝绳允许拉力为29.9kN，起吊重物最大不超过2.0T（20KN），满足施工要求。 （3）吊装准备工作：准备好安装构支架用的起重设备、施工工器具和材料等。使用前应进行严格检查，不合格的禁止使用。现场应根据实际需要提前按规格和数量加工模板连接螺栓，保证模板竖起后即可进行加固和安装。 （4）模板安装： （5）先将防火墙钢筋绑扎好，标记好模板安装位置线，模板与桁架组拼成整体安装竖起待吊。本工程在模板拼装时是将4块面板拼装为整体后进行吊装，每块面板端头处均焊接两处有吊环作为吊点。见下图所示。模板支撑必须支撑在混凝土基础大板上。 模板吊点设置 （6）待模板安装到位校正后，搭设爬梯、操作平台及护栏。 模板吊装就位 （7） 为保证防火墙模板的竖向稳定，防止倾覆，在底层模板下部架设辅助斜撑，上层设置两道缆风绳。具体做法为在底层一排模板上部共设置5根附加斜撑（厂家配置，见安装图），在中间一排桁架上部设置5根附加斜撑（采用Φ50 6米钢管做斜撑，具体做法参加脚手