划线工量具知识教案.doc

任务九 划线工量具知识 一、划线简介 根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。 划线是机械加工中的重要工序之一，广泛用于单件或小批量生产。划线有平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线（见课题十三）。 对划线的基本要求是线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定的宽度，一般要求划线精度达到0.25mm～0.5mm。应当注意，工件的加工精度（尺寸、形状精度）不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。 划线的作用主要有： 1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。 2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。 3）能及时发现和处理不合格的毛坯。 4）当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。 二、划线工具 1．基准工具 常用的基准工具有划线平板、直角铁、方箱、磁性吸盘、V形架等。基准工具的工作表面要平整，各工作表面要相互垂直。基准工具主要用于放置工件，使工件划线时处于正确的位置。使用基准工具，必须保持工作面清洁，不得有毛刺或与其他物件发生撞击和挤压的损伤。 划线平板的工作表面经精刨或刮削加工，具有较高的精度，是划线的基准平面。在划线过程中应使平板表面保持清洁，防止铁屑、灰砂等在划线工具或工件的拖动下划伤，工具和工件在平板上应轻拿、轻放，避免撞击，更不可以在平板上敲击工件，平板使用后应揩净并涂油防锈，常用的基准工具如图3-1所示。 图3-1 划线基准工具 1－平板 2－直角铁 3－V形铁 4－方箱 5－磁性吸盘 2．划针 划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常使用3mm～5mm的弹簧钢丝或高速钢制成的划针，将划针尖部磨成15°～20°，并经淬火处理以提高其硬度和耐磨性。在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部焊有硬质合金的划针。划针及其使用如图3-2所示。 图3-2 划针 3．划规 划规是用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具，如图3-3所示。划规两脚长度要磨得稍有不等，两脚合拢时脚尖才能靠紧，划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。 4．划线盘 划线盘是直接划线或找正工件位置的工具，如图3-4所示。一般情况下，划针的直头用来划线，弯头用来找正工件。 图3-3 划规 图3-4 划线盘 5．钢直尺 钢直尺是一种简单的测量工具和划线的导向工具。 6．游标高度尺 游标高度尺是比较精密的量具及划线工具，如图3-5所示。它可以用来测量高度，又可以用量爪直接划线。 图3-5 游标高度尺 图3-6 样冲 7．样冲 样冲，如图3-6所示，用于在工件所划的加工线条上打样冲眼，作为加强加工界限标志，还用于圆弧中心或钻孔时的定位中心打眼（称中心样冲眼）。 8．90°角尺 90°角尺，如图3-7所示，在钳工制作中应用广泛。它可作为划平行线、垂直线的导向工具，还可用来找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检验工件两平面的垂直度或单个平面的平面度。 图3-7 90°角尺及其使用 a) 90°角尺 b) 90°角尺的使用 9．游标万能角度尺 游标万能角度尺，除测量角度、锥度之外，还可以作为划线工具划角度线。 一、量具分类 为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行严格的测量。用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。 1．万能量具 万能量具能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具。这类量具一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和游标万能角度尺等。 2．专用量具 专为测量零件或产品某一形状、尺寸制造的量具。这类量具不能测出具体的尺寸，只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、量规等。 3．标准量具 只能制成某一固定尺寸，用来校对和调整其他量具的量具，如量规。 二、钢直尺 钢直尺是最常用的测量长度的简单量具，如图２-１所示，可测量被测件的长、宽、高等尺寸。测量长度的范围取决于钢直尺的规格，规格按钢直尺的长度划分为：100mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm。钢直尺的最小刻度为0.5mm或1mm。钢直尺除测量尺寸外，还可用以划线和检验平面度。 图２-１ 钢直尺 三、卡钳 卡钳是一种间接测量的简单量具，不能直接测量出长度数值，必须与钢