第14章带传动3.1.ppt

弹性滑动——工作时，带两边拉力不等，弹性变形不等，因而引起带与轮之间局部微小的相对滑动。 弹性滑动将引起下列后果：①从动轮的圆周速度低于主动轮；②降低传动效率；③引起带的磨损；④发热使带温度升高。 打滑——若带所传递的圆周力超过带与轮接触面之间的极限摩擦力时，带会沿着轮面发生全面的滑动。 打滑后果：将使带传动失效，造成带的严重磨损。 注意：弹性滑动与打滑的区别 二、运动分析——弹性滑动与打滑 2、带传动的最大有效圆周拉力及其影响 当带有打滑趋势时： 摩擦力达到极限值， 带的有效拉力也达到最大值。 F1=Fo + Fe/2， F2=Fo—Fe/2 紧、松边拉力 F1 和 F2 的关系: ——柔靭体的欧拉公式 其中： α —包角（rad）一般为小轮的包角 ； f —摩擦系数； 带传动的最大有效圆周力（临界值（不打滑时））为： 影响因素分析: 1. Fo : F1=Fo+Fe/2,适当增加初拉力Fo； 2. α: 包角越大承载能力越好； 3. f : 摩擦系数f越大，Fe越大。 3. 弯曲应力 2. 拉应力 三、传动带的应力分析 1. 离心应力 影响因素： 其中：q 传送带线密度（kg/m) A 带截面积（mm2) 应力特点： 1）、带的总应力为上述三者之和（见上应力图），其中，弯曲应力影响最大； 2）、应力周期性变化，易产生疲劳破坏。 延长带使用寿命的措施： 1. V带的带轮的最小直径-----见表14-3（P231） 2. 一般传动带线速度Vmax 25～30 m/s 小 结：（思考题） 带传动的有关概念；中性层，参数bp, Lp, d; 带传动的原理；影响有效圆周力Fe 的影响因素； 带传动的受力分析；影响的主要因素？ 为何说带传动的破坏以疲劳破坏为主？ 为何对带轮有限制要求dmin？ 带传动弹性滑动与打滑的区别？ 作业及思考题 (P241) 14-1, 14-4, 14-6 §14—3 带传动的设计计算 一、失效形式与设计计算 失效形式 1）打滑；2）带的疲劳破坏 另外：磨损静态拉断等 设计准则：保证带在不打滑的前提下，具有足够的疲劳强度和寿命 单根三角胶带的功率—P0 由疲劳强度条件： 传递极限圆周力： 传递的临界功率： 单根三角带在不打滑的前提下所能传递的功率为： ，特定带长，平稳工作条件下单根带传递的许用功率P。 Vmax 25～30 m/s 二、设计数据及内容 已知： P，n1，n2 或 i ,传动布置要求（中心距a）,用途及工作条件。 求： 带：型号，根数，长度 轮：Dmin，结构尺寸，材料，中心距（a）、 轴压力Q等。 1.确定计算功率Pca ： 三、设计步骤与方法 P——传递的额定功率（KW） KA—工况系数， 见表14-4 2. 选择带型号： 由Pc，n1 选择带型号 ——图14-5 3.定带轮直径（验算带速V）: 小轮直径－－d1min 表14-3 ,表14-5 b) 验算带速V: 要求:最佳带速：V=20－25m/s, 若：V太小: 由:P=FV 可知，传递同样功率P时，则圆周力F太大，寿命↓ ； 若：V太大: 离心力太大，带与轮的正压力减小，摩擦力↓，传递载荷能力↓， 否则重选小轮直径d1。 大轮直径: c) 4. 确定中心距a和带长 (1). 根据安装条件的限制初定中心距: 0.7(d1+d2)≤a0≤2(d1+d2) (mm) (2).初算V带的基准长度 : (3). 查表14-2选取接近带节线长度Lp, (4). 再计算实际中心距a: (mm) 5. 验算小轮包角 不满足可采取措施： 1）a0↑ ； 2）加张紧轮 6. 计算带的根数Z Ka——包角系数; PO——单根带传递功率; KL——带长度系数 (见下表): 7. 确定带的初拉力F0（单根带）: 8. 求带作用于轴的压力Q : 评价—— Z V 、 Q F0 a 120° 2~4 5~25 小 适当 小 第4篇 机