第1章-金属切削基础知识.ppt

2．影响切削工件所需切削力的因素 （1）工件材料 工件材料的强度和硬度越高，切削力就越大。 （2）切削用量 切削用量中对切削力影响最大的是切削深度，其次是进给量，影响最小的是切削速度。 （3）刀具角度 刀具角度中对切削力影响最大的是前角、主偏角和刃倾角。 （4）切削液 为了提高切削效果而使用的液体称为切削液。 三、切削热 可采取以下措施对刀具和工件的温度加以控制。 1．在刀具强度允许的情况下，适当增大前角，以尽量减小切屑的变形和磨擦。 2．在机床—工件—刀具系统刚性较好时，适当减小主偏角，以改善刀具的散热条件。 3．降低切削速度。 4．提高刀具前、后刀面的刃磨质量，减小磨擦。 5．合理选用切削液。 四、刀具寿命 影响刀具寿命的因素有： 1．工件材料的强度、硬度、塑性越大时，寿命越短。 2．在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是进给量，最小的是切削深度。 3．适当增大前角γo，减小主偏角kr、副偏角kr′和增大刀尖圆弧半径rε，均能延长刀具寿命。 4．选用新型材料的刀具，是提高刀具寿命的有效途径。 5．合理地选用切削液也能延长刀具寿命。 五、切削液 1．切削液的作用 （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗作用 （4）防锈作用 2．切削液的种类及应用 类 型 主 要 组 成 性 能 应 用 水 溶 性 切 削 液 水 溶 液 普通型 在水中添加亚硝酸钠等水溶性防锈添加剂，加入碳酸钠或磷酸三钠，使水溶性微带碱性 冷却性能、清洗性能好，有一定的防锈性能，润滑性能差 粗磨、粗加工 防锈型 在水中除添加水溶性防锈添加剂外，再加表面活性剂、油性添加剂 冷却性能、清洗性能、防锈性能好，兼有一定的润滑性能，透明性较好 对防锈性要求高的精加工 极压型 再加极压添加剂 有一定极压润滑性 重切削和强力磨削 乳 化液 防锈型 常用1号乳化油加水稀释成乳化液 防锈性能好，冷却性能、润滑性能一般，清洗性能稍差 适用于防锈性要求较高的工序及一般的车、铣、钻等加工。但由于乳化液对环境污染较大，正逐步被淘汰 普通型 常用2号乳化油加水稀释成乳化液 清洗性能、冷却性能好，兼有防锈性能和润滑性能 适用于磨削加工及一般切削加工 极压型 常用3号乳化油加水稀释成乳化液 极压润滑性能好，其他性能一般 适用于要求良好的极压润滑性能的工序，如拉削、攻螺纹、铰孔以及难加工材料的加工 切削液的分类及应用 类 型 主 要 组 成 性 能 应 用 水 溶 性 切 削 液 合成切削液 多效型 由水、各种表面活性剂和化学添加剂组成 除具有良好的冷却、清洗、防锈、润滑性能外，还能防止对铜、铝等金属的腐蚀作用。合成液中不含油，可节省能源，有利环保。 适用于多种金属（黑色金属、铜、铝）的切削及磨削加工，也适用于极压切削或精密加工 ? ? ? 油溶 性 切削液 矿物油 主要有机械油、柴油、煤油等 润滑性能好，冷却性能差，化学稳定性好，透明性好 适用于流体润滑，可用于冷却、润滑系统合一的机床，如多轴自动车床、齿轮加工机床、螺纹加工机床 动植物油 主要有豆油、菜油、棉子油、蓖麻油、猪油、鲸鱼油、蚕蛹油等 润滑性能比矿物油更好，但易腐败变质，冷却性能差，粘附在金属上不易清洗 适用于边界润滑，可用于攻螺纹、铰孔、拉削 复合油 以矿物油为基础再加若干动植物油 润滑性能好，冷却性能差 适用于边界润滑，可用于攻螺纹、铰孔、拉削 ? 极压切 削油 以矿物油为基础再加若干极压添加剂、油性添加剂及防锈添加剂等，最常用的有硫化切削油、含硫氯、硫磷或硫氯磷的极压切削液 极压润滑性能好，可代替动植物油或复合油 适用于要求良好的极压润滑性能的工序，如攻螺纹、铰孔、拉削、滚齿、插齿以及难加材料的加工 3．切削液的选用 （1）粗加工 粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热。这时主要是要求降低切削温度，应选用冷却为主的切削液，如3%~5%乳化液或离子型切削液。硬质合金刀具耐热性较好，一般不用切削液。 （2）精加工 精加工时，切削液的主要作用是减小工件表面粗糙度值和提高加工精度。 * * 第一章 金属切削基础知识 §1－1 金属切削的基本概念 §1－2 金属切削刀具 §1－3 金属切削过程与控制 §1－1 金属切削的基本概念 常见的金属切削方法 a）车削 b）铣削 c）钻削 d）刨削 e）外圆磨削 f）平面磨削 一、切削运动 1．主运动 由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件。主运动的速度最高，所消耗的功率最大。 2．进给运动 由机床或人力提供的运动，它使刀