复合模具毕业设计.doc

毕业设计 题目： 指导老师: 学生姓名： 学号: 班级: 完成日期 年 月 日 绪论 2 毕业设计任务： 3 1.制件的工艺分析 4 1.1分析零件的冲压工艺分析 4 1.2采用工艺方案的确定 4 2.排样图设计与材料利用率计算 4 2.1排样方法 4 2.2排样图 5 2.3材料利用率 5 3、冲压设备的选择及校核 ……………………………………6 3.1 冲裁力的计算……………………………………………………6 3.2压力中心计算 ……………………………………………………6 3.3压力机的类型 ……………………………………………………6 3.4设备类型的选择 …………………………………………………7 4.其他模具结构零件 7 5.模具工作零件刃口尺寸及公差计算 6.其他结构 6.2 卸料板的设计 10 6.3 定位零件设计 10 6.3.1 导正销 10 6.3.2 始用挡料销 10 6.3.4 定位销 11 6.4 导向装置及其他零件的设计 11 7.4 回弹值的确定 14 绪论 概念、特点及应用： 冲孔落料复合模就是冲压模具中的一种。 所谓冲压就是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。它通常是在常温状态下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫做板料冲压和冷冲压。冲压使用的模具就称为冲压模具，简称冲模。只有将冲压工艺与模具、冲压设备河冲压材料这三要素互相完美结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压无论是在技术方面还是经济方面都具有独特的优点，主要表现有：①冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。②冲压质量好 、且稳定，互换性好，具有一模一样的特征。③冲压的强度和高度均较高，可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件。④它没有切屑碎料生成，不需加热。因而是一种省料、节能的加工方法，进而降低加工成本。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高是技术密集形产品。所以，只有在生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。越来越多的工业部门都采用冲压法加工零部件，如汽车、农机、仪表、电子、航空、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比例都相当的大，少则60℅以上，多则90℅以上。因此，冲压在提高生产效率和生产质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等有很大的帮助。 所谓冲孔落料复合模就是在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成冲孔和落料两种不同工序的模具。 发展现状和发展方向： 近年来，我国冲压模水平已有很大提高。大型冲压模已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。 为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。—63开式可倾压力机，其主要技术参数如下： 公称压力：630KN 滑块行程：120mm 行程次数：70次/分