单螺杆造粒机和双螺杆造粒机的区别.docxVIP

一概念的区别1、单螺杆造粒机的主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。　　风冷模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。2、双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。　　二工作原理的区别单螺杆造粒机：物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。　双螺杆造粒机：生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。三适用范围单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。　三注意事项a、单螺杆挤出机注意事项1、严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令. 　　2、定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。　　3、配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门;严禁在切粒机完全静止前调整刀具. 　　4、活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理。　　5、接触高温部位时，小心烫伤;捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料. 　　6、工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产. 　　7、机器出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修。　　8、防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。　b、双螺杆造粒机注意事项1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。　　2、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。　　3、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。　　4、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。　5、用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。　　6、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。　　7、压力传感器和料温热电偶的装拆。当在机头内有物料时，必须加温，待物料软化后才能进行安装拆卸。　　8、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。　　9、螺杆只允许低速下（≤20r/min）启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。四双螺杆造粒机设备使用说明（1）设备使用说明开机准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。　　2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。　　3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。　　4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。　　5、检查润滑系统：　　（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。　　（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。　　6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。　　7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。　　8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。　　9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现