压缩机油运施工方案.doc

施 工 方 案 压缩机油运施工方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 编制单位：项目部 （盖章） 2016年11月22日目 录 一.编制说明 2 1.1目的和范围 2 1.2编制依据 2 二.工程概况 2 2.1工程概述 2 2.2施工范围和内容 2 三.施工组织 3 3.1项目组织机构 3 3.2施工进度计划 3 3.3劳动力计划 3 3.4教育、培训与持证上岗管理 4 四.主要施工机具及材料计划 4 4.1工/机具使用计划 4 4.2材料使用计划 4 五.施工工艺流程 5 六.关键工序、重要工序的工艺要求 5 6.1管道制作安装 5 6.2耐压试验 6 6.3油系统设备清洗 6 6.4管道安装及临时管配制 7 6.5油冲洗前准备工作 7 6.6油系统冲洗 8 七.施工质量保证措施 8 7.1质量管理措施 8 7.2油冲洗措施 9 八.HSE保证措施 9 8.1危害分析及控制措施 9 8.2环境保护措施 9 8.3事故应急措施 10 九.流程图 错误！未定义书签。 1.1.3本方案仅适用于编制依据SH3501-2011 1.2.2工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 1.2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-2010 1.2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 1.2.5GE公司所提供的压缩机随机资料 1.2.6通用电气石油天然气北京公司提供的压缩机安装调试手册 二.工程概况 2.1工程概述 2.1.1压气站工程压缩机厂房内主要设备为离心压缩机2台及压缩机附属设备。 2.1.2压缩机组润滑油站系统包括润滑油箱，主电动机和辅助电动机和油泵、主冷却器和辅助冷却器。主过滤器和辅助过滤器、润滑油储罐、内部阀门及内部管线等。 2.2施工范围和内容 2.2.1压气站工程压缩机组润滑油系统冲洗的主要工作内容包括：油系统管线的制作安装、、、表 人员计划表 工/机具一览表 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 起重机 25t 台 1 2 移动式空压机 6~8m3/min 台 1 3 滤油机 5~7m3/n 台 1 4 砂轮切割机 台 2 5 长水平仪 2/1000mm 台 1 6 放大镜 φ80 10~12倍 个 1 7 氩焊弧机 台 2 4.2材料使用计划 表3 材料一览表 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 洗涤汽油 180#（120#） kg 50 2 洗油（煤油） kg 80 清洗临时滤网及过滤芯用 3 白棉布 纯棉 m 20 4 海棉 δ=50mm kg 3 设备清洗用 5 白面粉 kg 25 6 耐油橡胶、石棉板 δ=2.5mm m2 8 7 不锈钢丝网 20目 m2 2 做临时滤网加强用 8 不锈钢丝网 80、100、120目 m2 各4 9 不锈钢丝网 160目 180目 m2 各2 10 尼龙丝网 180目 200目 m 2 各3 11 滤纸 500×500 张 200 12 内衬钢丝透明胶管 1〃 11/2〃 2〃 m 各25 13 内衬线透明管 1〃 11/2〃 2〃 m 各30 14 碳钢板 σ=8mm m 2 2 做临时孔板、盲板 15 塑料刷布 2000×2000 m 30 16 毛刷 1〃 2〃 3〃 把 各2 17 钢丝刷 把 3 18 圆形棒刷 1〃 11/2〃 2〃 把 各3 19 木锤 把 6 20 护目镜付皮手套 套 4酸洗手电筒 把 2 PH试纸 盒 1 6.1.1压缩机组的润滑油系统工艺管道在预制施工前，必须严格按照设计图纸要求核对所用的管子、管件的材质、规格与数量。 6.1.2机组润滑油系统管道在施工前必须严格按照设计图纸要求进行核对,符合设计图纸要求后进行组装。 6.1.3工艺部分润滑油系统管道在预制、安装时必须严格按照工艺管道安装施工方案的要求进行预制、组对、安装。 6.1.4所有润滑油系统管道在预制、安装时，采用机械方法进行切割，焊接时必须采用氩弧焊打底、电弧焊填充。 6.1.所有润滑油系统管道在安装过程中，必须按照工艺管道安装施工方案的要求保证管内清洁度。 6.1.机组润滑油系统的不锈钢材质管道在焊接完成后要求用酸洗膏对焊缝位置进行清洗。 6.1.系统的回油管道安装时保证设计图纸要求的安装坡度。 [2].油箱清洗合格后应及时通知GE专业工程师、润滑润滑0～0目的不锈钢滤