模具制造工艺综合训练复习题1.doc

1．生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 2．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3．工位：工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 4．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 5．工序：一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。 6．走刀：刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。 7．生产纲领：企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划。 8．生产类型：企业（车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 9．欠定位：根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象。 10．不完全定位：工件的六个自由度没有被完全限制的现象。 11．过定位：工件的某个自由度被重复限制的现象。 12．不完全定位：工件的六个自由度没有被完全限制的现象。 13．影响电火花成形加工速度的主要因素有哪些？ ①电参数；②极性效应；③工件材料的热学性质；④工作液；⑤排屑条件。 14．电火花线切割加工中，对工作介质的基本要求有哪些？目前常采用的工作液是什么？ ①一定的绝缘能力；②较好的洗涤性能；③好的冷却性能；④对环境无污染，对人体无危害。目前常采用的工作液，对于快走丝是乳化油水溶液；慢走丝是去离子水。 15．控制冷冲模凸、凹模间隙均匀性常用的方法有哪些？ ①测量法； ②透光法； ③试切法；④垫片法； ⑤镀铜（锌）法；⑥涂层法；⑦酸蚀法； ⑧利用工艺定位器调整间隙；⑨利用工艺尺寸调整间隙。 16．电火花型腔加工对所用电极材料的基本要求有哪些？ ①电极损耗小；②电加工稳定；③机械加工性能好；④来源广泛；⑤价格低。 17．电火花加工过程中改善排屑条件的目的是什么？常采用的措施有哪些？ 目的是为了限制电蚀产物浓度过大，以保证加工稳定进行。 常用措施 ①采用冲油；②将工具电极定期抬起；③增大脉冲停歇时间；④降低加工平均电流。 18．什么叫极性效应？在生产实践中如何合理利用？ 由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象，叫做极性效应。 合理利用①必须采用单向脉冲电源；②正确选择加工极性；③用导热性好、熔点高的材料作工具电极；④合理选用脉冲放电持续时间（即脉宽）。 19．特种加工相对于传统的机械加工有哪些特点？ ①加工情况与工件的硬度无关，可实现以柔克刚； ②工具与工件一般不接触，加工过程不必施加明显的机械力；③可加工各种复杂形状的零件；④易于实现加工过程自动化。 20．研磨的特点有哪些？ ①尺寸精度高； ②形状精度高；③表面粗糙度低；④表面耐磨性提高； ⑤抗疲劳强度提高。 21．简述用坐标镗床和成型磨削加工如下图所示的凸凹模的加工过程。材料为Cr12MoV，热处理淬火后硬度为58~62HRC 加工过程如下： 1）毛坯准备。用圆形棒料锻成方形毛坯，并进行退火处理。 2）刨六个面。 3）磨六个面。 4）钳工划线，加工固定凸模用的两螺孔。 5）坐标镗床加工内形圆孔和非圆孔的预制孔，铣床加工毛坯外形（留余量）。 6）钳工锉修非圆孔到要求。 7）热处理：淬火、回火，检查硬度。 8）磨上下两平面。 9）钳工研磨内孔。 10）成型磨削。按一定的磨削程序磨削凸模外形。 11）精修。保证冲裁合理间隙。 22．简述用锉削法加工下图所示的凹模的加工过程。材料为Cr12MoV，热处理淬火后硬度为60~64HRC 加工过程如下 下料：凹模毛坯采用轧制的钢料，在锯床上切断。 锻造：将毛坯锻成矩形。 热处理：退火（消除锻造后的内应力，并改善其加工性能）。 粗加工：刨六个面（牛头刨床）。 磨：磨上下两平面和互相垂直的两侧面（作为基准面）。 6）划线：以已磨过的互相垂直的两侧面为基准，划出凹模中心线和各孔位置，然后按照事先加工好的凹模样板划出型孔的轮廓线。 7）工作型孔粗加工：先沿型孔的轮廓钻孔，除去中间的废料，然后，在立式铣床上按划线加工型孔，留精修余量（单面）。 8）型孔精加工：钳工锉修型孔，并随时用凹模样板校验，然后，锉出型孔的斜度。 9）孔加工：加工各销钉孔和螺钉过孔。 10）热处理：淬火、回火HRC60~64。 11）磨：磨上下两平面。 12）型孔精修：钳工研磨型孔，使之达到规定的技术要求。 23．简述用电火花加工下图所示的凹模型孔的加工过程。材料为Cr12MoV，热处理淬火后硬度为58~62HRC 加工过程如下 1）毛坯准备。用圆形棒料锻成方形毛坯，并进行退火处理。 2）刨六个面。 3）磨上下两平面用角尺面。 4）划线。划出型孔轮廓及螺孔、销孔位置。 5）切去中心余料。在型孔适当位置钻孔后用带锯机去除中心余量。 6）加工四个螺孔（钻孔、攻螺纹）和两个销钉孔（钻孔、铰孔）。 7）热处理：淬火、回火，