化妆品生产工艺管理制度.doc

文件名称 生产工艺管理制度 文件编号 COP-012 版/次 A / 0 文件类别 管理 制度类 生效日期 页数 8 编 制 质量体系小组 审 核 黎利媚 批 准 于欣龙 1.0目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产质量要求。特制订本程序。 2.0 适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.0 职责 3.1 生产计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.0 内容 4.1 生产前的准备工作 4.1.1生产计划指令和准备 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生进入清洁区和生产原物料应经过物料通道进入车间，人流、物流通道分开，避免交叉污染。.1.3清洁消毒生产前按照规定的清洁消毒规程对生产区域及设备进行清洁消毒，保留清场记录。清洁工器配料、称量、打印批号等工序需经复核原物料的名称、数量、批号，产品批号打印记录是否中间产品需规定储存条件和期限，并在规定的生产过程严格按生产工艺规程和岗位操作规程实施和控制，及时填写批生产记录。 1）生产过程注生产过程应按规定开展过程检验（过程检验包括首件检验、巡回检验和完工检验）；根据工完工检验，生产后检查 1 生产订单完工后，班组长需关注已经生产完毕的派工单，应将相关领料单进行整合，记录相应的完工数量，再根据派工单的领料总数，完工入库总数，推算车间应退的包材或膏体数量，确认所有的良品剩余包材、次品包材和报废品包材都一一对应，则打印相关退料单。 4.4.2车间物料退仓前应重新包装、批号、日期每一生产阶段完成后按规定进行清场，并填写清场记录。每批产品应进行物料平衡计算，确 4.4.4生产过程将每一批的生产废弃物转移出生产车间，防止产品交叉污染。 6.1《批生产指令》 .2《批生产记录》 .3《工艺流程图》 .4《配料操作规程》 1