第4章：零件图_6590489.ppt

* 铸造圆角 在铸件表面各转角处要做成圆角，以防铸造砂型落砂或在尖角处产生裂纹和缩孔。 裂纹 * 铸件的壁厚 铸件的各种壁厚要均匀或逐渐变化，防止产生突变或局部肥大，以免产生缩孔或裂纹。 缩孔 壁厚均匀 壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡 * 2.零件上的机械加工工艺结构 倒角 为了便于装配和操作安全，必须去除零件的锐边和毛刺，常在轴或孔的端部加工出倒角。 * 倒圆 为了避免在轴肩或孔肩处产生应力集中，应以圆角过渡。 * 螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在零件的待加工面的末端台肩处，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。 * 凸台和凹坑 零件之间的接触表面，一般都需要加工，以保证良好的接触。为了减少加工面或减轻重量，常在铸件上设计凸台和凹坑。 * ? 钻孔结构 钻孔时为了保证钻孔的准确和避免钻头折断，应使钻头的轴线尽量垂直于被加工的表面。 正确 错误 * 4.6 读零件图 一、读零件图的方法和步骤 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。从名称可以判断该零件属于哪一类零件，初步设想其可能的结构和作用，从材料可大致了解其加工方法。 1、概括了解——看标题栏 * 2、表达分析 先了解零件图上各个视图的配置以及视图之间的关系，从主视图入手，应用投影规律，结合形体分析法和线面分析法，以及对零件常见结构的了解，逐个弄清各部分结构，然后想象出整个零件的形状。 分析该零件共有几个视图，表达意图是什么，采用了什么剖视，以及使用斜视图、局部视图的目的。 3、尺寸和技术要求分析 先确定零件的长度、宽度和高度方向的主要尺寸基准，然后按照零件的形体分析，了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸以及零件的总体尺寸。 根据图上标注的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其他技术要求，进一步了解零件的结构特点和设计意图。 * 把零件的结构形状、尺寸和技术要求综合起来考虑，把握零件的特点，以便在制作、加工时采取相应的措施，保证零件的设计要求。 不清楚的地方必须查阅有关的技术资料。如发现错误或不合理的地方，协同有关部门及时解决，使产品不断改进。 4、综合归纳 * 二、读图举例 * 2、表达分析：泵体采用了四个基本视图和一个局部剖视图。三个主要视图（主俯左）均采用了局部剖，既反映了内部结构，又保留了外形，A-A反映了内腔的结构，C是后视图，反映了泵体底板的结构。 1、概括了解：从上图可知：零件名称为泵体。属于箱体类零件，具有空腔、轴孔、凸缘、底座、肋等结构，材料是铸铁，可以知零件为铸造毛坯通过一定的切削加工成型。绘图比例1:1。 3、尺寸和技术要求分析：安装凸轮的轴承孔中心线是泵体长度方向的主要基准，安装板底面是泵体高度方向的主要基准，泵体前后基本对称，所以对称中心面就是宽度方向的主要基准。 * 4、综合归纳：经过以上分析可以得出泵体零件的结构。 泵体是个中等复杂的箱体类零件，是由毛坯铸件经过车、镗、刨、钻、钳等多道工序加工而成。 * 返回9.4.零件图的尺寸标注 * (2)表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面粗糙度可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。 表面粗糙度代号只能水平朝上或垂直朝左。 * (3) 必要时，表面粗糙度也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。 　　 * (4)在不致引起误解时，表面粗糙度可以标注在给定的尺寸线上。 (5)表面粗糙度可标注在形位公差框格的上方。 * (6)圆柱和棱柱表面的表面粗糙度只标注一次。 * 六、表面粗糙度在图样中的简化注法　 　　(1)有相同表面粗糙度的简化注法。 　　工件的多数(包括全部)表面有相同的表面粗糙度时，统一标注在图样的标题栏附近。 标题栏附近 标题栏附近 * 　　(2)多个表面有共同要求的注法。 　　用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面粗糙度的表面进行简化标注。 * 　　(3)只用表面粗糙度符号的简化注法 。 　　用表面粗糙度符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面粗糙度 。 未指定工艺方法 要求去除材料 不允许去除材料 * 二、极限与配合 零件的互换性 在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选或修配，便可装到机器上，机器就能正常运转；在修配时，把任一同样规格的零件配换上去，仍能保持机器的原有性能。这些“在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并能保持原有性能的性质”，称为互换性。 零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的是为机器的现代化大量生产提供可能性。 * 基本尺寸：设计