第4章：表面粗糙度.ppt

第4章 表面粗糙度 §4.1 概 述 §4.2 表面粗糙度的评定 有 关 术 语 有 关 术 语 有 关 术 语 有 关 术 语 4.2.2 表面粗糙度的评定参数 轮廓的算术平均偏差Ra：在取样长度 lr内，被测轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术平均值。 轮廓的最大高度Rz ：在取样长度lr内，最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rv之和。 轮廓峰：在取样长度内，粗糙度轮廓与轮廓中线两相邻交点向外（从材料到周围介质）的部分。 轮廓支承长度率Rmr(c)：轮廓的实体材料长度与评定长度 ln 之比。 水平截面高度C ：一般取峰顶线至中线的50％，当C一定时，若Rmr(c)大，说明突出的峰多还是少？耐磨性好还是差？ 4.3 表面粗糙度的选择和标注 Ra :当粗糙度值在0.025～6.3 时，优先选用Ra。 a和b：注写两个或多个表面结构要求，当注写多个表面结构要求时，图形符号应在垂直方向上扩大，以空出足够的空间进行标注。 * 1.了解表面粗糙度有关的基本术语与定义。 2. 理解表面粗糙度的评定参数代号、含义。 3.熟练掌握表面粗糙度代号在图样中的标注。 4.了解表面粗糙度的选择原则与方法。 表面粗糙度—加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。 4.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 对摩擦和磨损的影响； 对配合性能的影响； 对疲劳强度的影响； 对接触刚度的影响 ； 对抗腐蚀性的影响 4.2.1 有关基本术语（GB/T3505—2009） 粗糙度轮廓：对原始轮廓采用 λc 滤波器，抑制长波成分以后形成的轮廓。 λc滤波器：确定粗糙度与波纹度成分之间相交界线的滤波器。 取样长度lr ——在X轴方向上用于判别被评定轮廓不规则特征的长度。 注意： 一般表面越粗糙，取样长度就越长。 取样长度不可太短或太长 ，具体取值参考表4-1。 lr lr lr lr lr 评定长度 ln——用于判别被评定轮廓的x轴方向上的长度，而规定的一段最小测量长度。它包括一个或几个取样长度 。 lr lr lr lr lr ln 评定长度 一般取5个取样长度 。 当被测表面均匀性较好时可选用小于5×lr 的评定长度。 当被测表面均匀性较好时可选用大于5×lr 的评定长度。 当某一点距离轮廓中线大，说明此处是粗糙还是光滑？ 粗糙度轮廓中线——在一个取样长度lr内，使实际轮廓线上各点至该线的距离的平方和（ ）为最小。 加工纹理方向——加工完后在零件表面上留下的痕迹方向 。 注意：表面粗糙度是在垂直于加工纹理方向上测量的。 ln lr 高 度 参 数 Ra的单位是什么？当Ra大时，说明该表面粗糙还是光滑？ lr 高 度 参 数 lr c Rz Xs1 Xsj Xsn 附 加 参 数—间距参数 轮廓单元的平均宽度Rsm：在一个取样长度内轮廓单元宽度Xsi的平均值。 轮廓单元的宽度：含有一个轮廓峰高和相邻轮廓谷的一段中线长度Xsi。 轮廓的实体材料长度Ml(c)：在给定的水平截面高度c上，所截得的各线段长度 bi 之和 。 ln c Rz Xs1 Xsj Xsn 附 加 参 数—综合参数 ln c Rz Xs1 Xsj Xsn 附 加 参 数—综合参数 Rz:当表面不允许出现较深加工痕迹; 或被测表面很短(不足一个取样长度); 或表面过于粗糙、太光滑，不适宜采用Ra评定。 4.3.1 表面粗糙度参数及数值的选择 Rsm :当对表面密封性要求比较高时采用。 Rmr(c) ：当对表面耐磨性要求比较高时采用。 高度参数：可作为独立参数 附加参数：不作为独立参数 参数值的选择原则：在满足使用功能的前提下， Ra 、Rz、Rsm ，尽可能采用较大的参数值； Rmr(c) 尽可能采用较小的参数值。 4.3.1 表面粗糙度参数及数值的选择 同一零件上：工作表面应比非工作表面粗糙度参数值小； 配合性质相同的：零件尺寸越小，粗糙度数值越小； 同一公差等级的小尺寸比大尺寸、轴比孔粗糙度数值小； 对密封性、耐腐蚀性要求高的表面，粗糙度数值小； 粗糙度数值要与尺寸公差、几何公差协调一致。 表面结构图形符号