注塑类聚乙烯树脂注塑工艺探讨.ppt

用足够的保压时间保证熔体在浇口区域固化，在一系列逐渐增大的熔体压力下成型一系列的模塑件，一个模塑件对应一种熔体压力。推荐第一次使用的熔体压力为注射压力的10%，随后的熔体压力为第一次熔体压力的整数倍（否则，在不同实验室测试注射模塑试样获得的结果不具有可比性）。利用精度为±0.1g的天平称量模塑件质量。 保压压力的确定 绘制模塑件质量与熔体压力的关系曲线。如果在熔体压力不断增加过程中，统计模塑件质量时至少出现三个恒定值，那么取前三个点所对应的熔体压力的平均值作为保压压力。 保压压力的确定 谢谢！ * 中国石化注塑类聚乙烯树脂注塑工艺探讨 燕山石化树脂所 于洋 设备 注塑工艺条件的确定 MILACRON DEMAG Battenfeld 注塑工艺参数的确定 温度 熔体温度（标准规定） 预塑工艺参数 预塑熔体体积 预塑时间 预塑时的螺杆转速 背压压力 注塑工艺参数的确定 注射工艺参数 注射时间（标准规定） 注射压力（熔体压力） 保压工艺参数 保压转换体积 保压压力（熔体压力） 保压时间（标准规定） 注塑工艺参数的确定 冷却工艺参数 冷却时间（设备显示） 余料量 总循环时间（标准规定） 熔体温度的测定 熔体温度：210℃ 按下述方法之一测量熔体温度： 当达到热平衡或稳定的温度状态后，将至少30cm对空注射的塑料熔体射入一个适当大小的非 金属容器内，立刻将一个反应灵敏经预热的温度计的针型探头插入熔体中心并轻轻移动直到温度计读 数达到最大值。温度计需预热到接近被测熔体的温度。对空注射时循 环时间和注塑条件应与注塑试样时条件相同。当能得到的测量值与对空注射测量值相同时，也可以使用测温传感器测量塑料熔体的温度。传 感器应有较低的热损失，而且对熔体温度的变化有较快的响应。传感器应安置在合适的位置上，如注塑机的喷嘴处。 熔体温度的测定 测温仪 注射时间的确定 式中 v1－注射速度，mm/s； VM－模塑体积，mm3； AC－关键部位横截面积，mm2； t1－注射时间，s； n－模具型腔数； 注射时间的确定 式中 t1－注塑机的反馈注塑时间，s； ρM－模塑件平均密度，g/mm3； mM－模塑件质量，g； v1－注射速度（标准要求），mm/s； AC－关键部位横截面积，mm2； n－模具型腔数。 注射机一般从注射到保压的过程中，有三种转换方式。 a.容积（位置）转换; b.时间转换; c.压力转换。 此次试验转换条件设为容积（位置）转换。 保压压力转换点 MILACRON DEMAG 海天德马格 Battenfeld ENGEL 由于设备不同，依据经验设定预塑量，设定转换位置（容积）。 设定注射机参数，将保压时间及压力设定为0 。 半自动运行设备，待试样顶出后，观察试样是否充满型腔，若未充满型腔，则适当减小转换位置（容积），继续注射观察，直到物料充满型腔为止。反之，则增加转换距离。 注射压力的确定 注射速度与注射压力正比关系，通过调整注射速度来调整注射时间，待注射时间与计算的注射时间基本一致时，此时记录的注射压力为实际的注射压力。 注射压力的确定 *