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奇迹是这样缔造的 ---进出口公司唐山沟煤矿机修车间的故事 在前几年，对于刚刚步入机械化矿井行列的唐山沟煤矿的干部职工来说，大型的采煤机、掘进机、转载机、液压支架，那可是无人能弄懂的“稀罕物”，就连简单的操作，也得外聘“大拿”，最令人头疼的那还是维修，哪怕是很小的毛病，都得邀请厂家技术人员或外委解决，严重影响生产不说，在财力上下的血本不小。针对这一情况，该矿机修车间，经过几年的磨练，攻克了一道道难关，现在，所有的大型设备基本上全部自主维修，在保证正常安全生产的同时，为公司节约了大量的维修费用，仅今年修理大型设备一项就节约资金500多万元。 人们很难想象，在一个不到20人，最高学历仅为中专学历的团队，就是这样一群“土专家”，却能为该矿设备维修屡创奇迹，带着这样的疑问，近日，笔者采访了该矿机修车间主任贾兴叶，经过近距离的接触和耳闻目睹，一些真实的故事不得不令人折服……… “抠”出来的就是钱 “思想要转变，不能有新的不用旧的，能抠尽量抠，抠出来的就是钱。”这是贾主任一路上对笔者说的最多的一句话。 今年以来，机修车间对材料库、废品院积压物资进行彻底清理，对各类配件分类摆放；对废旧物品归类码放，有利用价值的修复改造后进行二次利用。在紧抓安全的同时，围绕节支降耗这一主线，坚持“能用不领新、能修不舍弃”的理念，通过“弯变直、坏变好、旧变新、大变小”的节支措施，最大限度地修旧利废，努力提高废旧物件利用率，发挥其使用价值。 “弯变直”是对刮板输送机的刮板、连接角钢变形回收复用。自制工具千斤锤、烤枪等对变形的刮板进行校正。 “坏变好”是对一些不能用的变速器、烧毁的电机、变形、串口不能用的锚杆等设备、频繁多用材料进行修复。该车间通过自行动“手术”，使其重新“上岗”的事例很多很多；比如在修理电机时，为了降低材料成本，他们自己创造出了一套电机快速修复法，就是那组线圈有问题，就修复烧毁的那组线圈；对于一些齿轮、轴比较多的设备，如果只是齿轮或轴磨损的问题，他们绝不把整个齿轮或轴换成新的，而是利用废旧筛丝、钢筋进行补焊处理、打磨，实现了设备正常运行。 “旧变新”是对井下的挂网、设备架体进行修补、上漆“整容”后，以“新面孔”投入到安全生产中。 “大变小”是针对给煤机洒煤严重，胶带输送机在输送材料过程中往往带有煤泥等粘性物质，在卸料时不能及时卸掉，会增加轴承载荷，甚至造成输送带跑偏，造成输送带磨损。钳工把大型废旧皮带切割成小块，用作清扫器的自制加工，有效解决了这一问题。 像这样的事例很多很多，贾主任告诉笔者，“不论做什么事情，只要你肯想、肯干，把公家的事情当成自家的事情去办，肯定会成功的，有时，花小钱还能办大事哩！”。确实，贾兴叶同志的“抠门”是出了名的，他时刻提醒大家要胆大心细、技术过硬。工作中有些精细化的电气设备配件都比较昂贵，如果不细心，弄坏一个将造成几千元的损失，造成材料浪费。在他的带领下，大家都养成了一种严谨的工作作风、良好的节约习惯，哪怕一个螺丝钉、一团棉纱也要充分利用起来。 在机修车间院内备用材料，包括圆管、角钢都按型号分类码放的整整齐齐，光亮如新，待修区、修复区整理的井然有序，各种工具码放的有规有矩。机修车间的一位学徒工指着一堆堆的“成品”角钢和钢管告诉笔者：“那都是车间利用井下回收上来的边角料经过焊接、打磨、上漆处理而成的”，经过笔者仔细查看，果然，一根根10多米长的角钢、槽钢、钢管都是用至少5-6节或者是更多的同型号边角料焊接成的，在车间外每捆10根，码放的整整齐齐的一堆大约够四、五千根锚杆，不知情的人还当是新购回来的，当了解情况得知，那一根根锚杆都是回收上来的废品，经过校正、丝口等程序，都变成了新的。“向这样的情况多得是，我们的贾主任也太抠门了”，小学徒接着说：“我们机修车间小到一团棉纱，都是洗了又洗，清洗机械的废油都是经过沉淀、过滤后多次重复利用的，小到一颗螺丝、一个零部件都舍不得丢弃，只要有利用价值，都会用在同样型号的电气设备上”。 没有“精钢钻儿”，却敢揽“瓷器活儿” 人常说：“没有精钢钻儿”，咋敢揽“瓷器活儿”，可在唐山沟煤矿机修车间，他们却不信这个邪理，认为，“人可以没有学历，但绝对不能没有知识，没有自信”，因此，在学中干，干中学，先从简单设备修起，目前已经掌握了本矿现有大型设备的维修技术，多次为该矿大修采煤机、综掘机、转载机、液压支架等大型设备，缔造了一个个奇迹。 原先，因唐山沟煤矿维修专业技术人才匮乏，一些大的机电和机械设备的维修一度时期成为该矿领导最头疼的事情。设备一旦出现故障，非得请设备生产厂家的技术人员来矿修理，由于设备厂家路途遥远，有时，技术人员还会推诿，迟迟不来，延误生产不说，维修费用逐渐增加，矿领导干着急，无计可施，处于非常被动的局面。 后来，在不得已的情况下，该矿与江苏华飞建设集团有