如何提高倍捻六车间络丝速度.docVIP

如何提高倍捻六车间络丝速度 王凯军 工号：9004 乙班 目前现状：倍捻六车间共有络丝机件十二台，甲乙丙三班轮流当班，每班7-6人，有时甚至5人或4人进行工作，络丝工作主要分为：上原料、下成品、中途打结、称丝、割铝管等组成，其中上原料、下成品、中途打结是自由组合互相帮助完成，而称丝、割铝管是独立完成，可是通过我一年多的工作发现有时4人的工作量却大于7人的工作量，组长难当，留不住新员工，矛盾重重，上述这些问题如何避免，如何提高倍捻六车间络丝速度，如何在有限的工作时间内最大限度施展员工才能，节约人力物力资源，发表我之管见：因为自己工作时间短，加之又是外行，如若有错敬请谅解。 第一方案（现使用的络丝方法加以改进） 分析原因：因为很多工作是自由组合互相帮助完成，正是因为这些所以很多员工就择拣组合，出现浪费人力资源，很容易拉帮结派，老员工技术高的员工就是团结在一起，不团结不带领排斥新员工，组长安排工作难等现象。举上原料一例来说明，上原料分为用车拉丝，给机台上丝两项组成，因为是自由组合互相帮助，且工作必须两人以上完成，任务量大，于是大伙一起都去用车拉丝，给机件上丝，试问一件丝800多斤何需7人用车去拉？络丝机件之间距离1米多，如何能容上7人一起上丝？但你若不去大伙齐说你偷懒，拣轻快活干，不和伙不和群，你挡的车当天如若也要上原料则没有人帮你，于是不管自己车上多忙，有多少结要打，只要看到有人拉丝，便匆忙跟上，即使人再多，插不上手，但在一起说说笑笑，挤挤蹭蹭，不管干多少活，只要关系好。组长看见会过来指派2-3人去干别的，有的人听命令走了，但同事们就说：“你听组长班长话，你让组长班长给你拉丝，给你上原料吧！”再说新员工工作效率低且出错率高，是问谁愿意帮你？谁挡车上的结让你打？于是乎新员工就只能干累活、脏活，有的新员工开始上班时，大伙就让他下丝、插管，一天下丝30多台，他就下了20多台，是问哪个新员工能天天如此坚持下去？其他的只要是自由组合互相帮助的活都是如此。再说独立完成的工作如割管、称丝，因为独立，所以没有监督没有时间记录，只凭组长眼睛，组长又不是脱岗“监督”，她有她的任务，她只有两只眼，她能看到哪？ 为了把工作做到又快又准确又干净，节约人力，所以必须工作人员搭配合理，管理有力有度，才能避免矛盾，减轻组长事务，我建议以下几点： 上班前由组长开组前会，明确今日任务，改进要点。 上原料由组长加割管加称丝人员进行拉丝并送入车道。拉丝不超过3人，上原料时筒状丝不超过3人，饼状丝不超过4人。 打结由相邻两挡车互助，其他人协助。 下丝不超过5人。 新员工必须由指定老员工带领，三个月内不遵守罚款制度避免连下三台丝，避免自己拉丝、上丝，由组长时刻协调。 组员应无条件服从组长不得争吵，如有不合可书面材料上报。 严禁打情骂俏，聚众议论，追逐打闹，拉帮结派，做到上下岗准时。 割管称丝要填写时间报表与数量。 班后总结经验，互相交流。 小总结：一人进厕所，二人来吃饭，三人去拉丝，四人来上丝，五人一起下丝忙，新老员工互帮忙。 第二方案 分析原因：现在络丝是以产量来计算，敝病多多，如1、络丝机件一起停2-3台就拣不打结不需要上丝的下丝。2、有的机在时间上能下3车丝，因为要打结、上原料于是就下2台丝。3、为了追求产量，不论上级怎么催，就拣时间短的下丝。4、不上丝不打结且差10分钟能下3台丝左右的机台就提前停车…… 建议方法：既然用产量来衡量工作量，矛盾与漏洞这么多，我建议在一个小车间试着改用以“时间”来衡量每班工作量，也就是交接班时由组长严格以时间制定好下丝机台顺序并严格执行，不得以任何原因停车拖开车或缩短机台工作时间并如实做好记录，每天都详细批阅记录表，重点放在时间计算上，就拿7月6日记录表来看，以时间算甲班能多下 台丝，乙班能多下 台丝，丙班能多下 台丝。这样既减少很多投机取巧的做法，又提高了产量，我个人认为是提高工作效益的好办法，创造效益的好途径。 望领导审阅。 2011年7月7日 送报人：王凯军