热工设备玻璃部分-第二章玻璃池窑.ppt

一、投料口 1、结构：包括投料池本身及其上面的前脸墙 1）投料池：突出于窑池外和池窑相通的矩形小池，上平面与窑池上平面平行。 作用：用来集中配合料，摊平配合料并与使配合预热到一定的温度，起预熔作用，使入窑的料堆表面熔融，可减少窑内粉料飞扬。 2）前脸墙：处于投料池与池窑连接处的上方，形状为L形。 作用：保证将配合料和碎玻璃送入窑内；阻挡窑内热气体不外溢及向外的热辐射损失，从而保护投料机不受高温的烧蚀，降低投料口的环境温度。 一、投料口 2、常用设备：毯式投料机、倾斜式投料机 要求：连续薄层投料、加速熔化、扩大投料面积、尽量避免扬尘能自动控制。 3、料池基本尺寸: 料池基本尺寸应与选用投料机的类型相适应。 投料池基本尺寸: 1）、投料池的宽度: 横焰窑投料池的宽度取决于每台投料机宽度和所用投料机台数。希望在投料池宽度上布满投料机，使配合料在窑池横向上分布均匀，以防玻璃液溢出。 国内加料池宽度一般占窑池宽度的60％--75％，这主要是受前脸墙结构的限制。投料池宽度大，前脸碹跨度也大，这导致前脸碹下的弓形面积也大，遮挡弓形面积较困难。 近年来浮法玻璃熔窑已广泛使用毯式加料机，其前脸墙是L型吊碹，投料池宽占窑池宽可达90%以上，这样能减轻投料池与窑池衔接转角处的蚀损；配合料预熔面积大，配合料入窑后熔化面积也大，有利于提高熔化率。 投料池基本尺寸: 举例： 若窑池宽为11.6米，某厂设计的毯式投料机的宽度为2.6米，计算投料池宽度？ 计算： 选4台×2.7米（每台投料机中心距）＋0.3＝11.1米 投料池宽度为11.1米，窑池宽为11.6米，投料池宽占窑池宽达95.68％。有利于提高熔化率。 投料池基本尺寸: 2）、投料池的长度:考虑加料机的推料行程外，还要留出一段距离，使前脸墙水管不受加料机推力的影响，并使料堆表面受热预熔，以减轻窑内飞料。浮法玻璃熔窑一般为1.8—2.4米。 3）、横焰窑加料池深度：一般与窑池深度相同，有时为了提高玻璃液质量减少死角，在投料池前墙下部砌成斜坡形。 浮法玻璃池窑采用的是正面投料 前脸墙结构 前脸墙是熔化部火焰空间的前部端墙。前脸墙由二层至四层前脸碹和砌在碹上的找平砖构成，以堵挡熔窑前端投料口处的火焰。前脸墙与大碹之间一般留有胀缝。 前脸碹碹股下的弓形开口还要加挡火墙阻挡火焰喷出，以节约燃料，保护投料机和减少投料口附近的粉尘和高温。 前脸碹下的挡火墙（也称投料口挡火墙）受到高温火焰的烧损和粉料的侵蚀，容易损坏。因此，设计一个既耐用又便于热修的挡火墙结构是很重要的。 我国平板窑采用的几种前脸墙结构 普通碹结构（在玻璃行业将“拱”称为碹） 普通碹外加碹结构 变形碹结构（鱼肚子结构） L型吊墙结构（窑池宽度大于7米以上） 为了观察窑内两边的熔化及火焰情况，在前脸墙两边开有看火孔，在两侧的胸墙上。 配合料料堆熔化过程 泡界线的形成 注意：桥形温度曲线温度梯度小，玻璃液向投料口的对流弱，易产生“跑料”现象，同时泡界线模糊不整齐。 山型温度曲线能够符合泡界线的要求，较易 达到稳定作业目的，被大部分玻璃工厂采用 火焰空间 　概念：处在玻璃液面以上、充满火焰的空间。 　组成：胸墙、大碹、前脸墙、后山墙 　支承：大碹、胸墙、窑池分别独立 　开孔：观察孔、测压孔、测温孔 A、熔化部窑池的基本尺寸 熔化部窑池基本尺寸包括：长度、宽度、熔化面积、深度 。熔化部的尺寸应符合所规定的该窑熔化能力，以求配合料在窑池中有足够的逗留时间来进行熔化、澄清、均化等。 熔化率的确定 玻璃池窑每平方米熔化面积，每昼夜所熔化的玻璃液量称为熔化率。 单位是： 吨/（㎡·天） ， 一般用“K”表示。 玻璃池窑熔化率的大小与许多因素有关：配合料的熔化温度、燃料种类和特性、耐火材质量、对玻璃质量的要求、池窑规模和结构、玻璃液颜色、配合料颗粒度、投料方法、是否采用了强化熔融的措施（如池底鼓泡、玻璃液搅拌及电辅助加热等）、余热利用及窑体保温等。因此熔化率是一项综合性技术指标，也是一项重要的技术经济指标，它反映了池窑单位熔化面积的熔化能力（即熔化强度）和熔制作业水平。 根据我国目前的生产条件和管理水平确定。熔化率取得太高难以保证玻璃质量；同时由于熔化温度的提高，从而缩短窑炉使用寿命（使用周期缩短）；操作管理也较困难。熔化率取得太低不能充分发挥熔窑潜力，不经济，造成浪费，所以确定熔化率时要从实际出发，全面考虑，力求取得最好的经济效果。 熔化率是熔窑的一项重要技术经济指标，它反映出单位熔化面积熔化能力的大小，同时又是一项综合性的指标，可以反映整个熔化作业的水平。 选取原则为——平均、先进，还要留有余地 下表列出了我国目前的熔化率经验数据。 （1）熔化面积确定 首先按国家规定，熔化面积的算法必须一致，以便各种玻璃池窑