热轧带钢生产工艺.pptx

;热轧带钢生产工艺;热轧带钢生产工艺; 热轧带钢生产工艺; 热轧带钢生产工艺; 热轧带钢生产工艺; 热轧带钢生产工艺; 热轧带钢生产工艺; 热轧带钢生产工艺; 热轧带钢生产工艺; 热轧带钢生产工艺; 热轧带钢生产工艺; 热轧带钢生产工艺; 1、原料选择与加热 热连轧带钢生产使用的坯料为初轧坯和连铸坯，相比于初轧坯而言连铸坯具有较多的优点，使得连铸坯的使用量所占比重越来越大，有的生产厂连铸坯的使用量已达 100%。 热轧带钢的坯料选择内容包括：坯料的厚度、宽度和长度的选择三个方面。; ; ; ; ; 需要装炉的板坯，通过上料辊道的测长装置进行板坯长度测量，送至炉前辊道定位，在接到装钢信号后，自动开启装料炉门，由长行程装钢机装入炉内放置在固定梁上，并由此开始进行炉内板坯的物流跟踪，板坯通过加热炉步进梁自装料端一步步地移送到加热炉的出料端，并在此过程中完成板坯的加热，达到轧制所要求的温度。 ; 当板坯接近出钢口时，由装在出料端的激光检测器检测到板坯边缘并在步进梁完成此时的步距运行后， PLC 同时计算出等待出炉板坯的位置。 当加热炉接到轧线要钢信号后，自动开启出料炉门，由板坯出钢机（短行程）托出热板坯 放置在炉外出料辊道上， 再经出料辊道输送至轧 线进行轧制。;2、粗轧 粗轧的任务：将板坯轧成精轧机组所要求的带坯。 带坯质量要求：表面清洁，侧边整齐，宽度、厚度符合尺寸要求。 粗轧的工作内容包括：除磷、定宽、板坯轧制。; 除磷 出炉的板坯由输送辊道送至粗除磷机，经高压水（16～20MPa)喷吹去除板坯表面的氧化铁皮。 型式： 高压水除鳞机（带预充水） 除鳞机上下集管固定; 板坯宽度调节 粗轧机组的第一架水平轧辊前，一般均设有一对大立辊轧机或侧压定宽机，可起到调节、控制板宽和清除氧化铁皮的作用，同时在水平轧机前后可以设有小侧压量的立辊轧机和高压水除鳞装置，起到齐边、小范围控制板坯宽度和去除二次氧化铁皮的作用。; 板坯轧制 粗轧机组的作用是将板坯轧制成具有一定厚度、宽度的表面清洁的带坯，供精轧机组继续轧制。按粗轧机不同的布置形式，其轧制方式有所不同，可以是可逆式轧制，也可以是不可逆式轧制；轧制道次及每道次压下量按设计好的轧制规程执行。 在粗轧机组最后一架的后面 ，一般设有带坯测厚仪、测宽仪、测温仪及带坯头尾形状检测系统，为计算机系统提供相关参数，做为计算机控制的依据。; 粗轧机组与精轧机组之间的辊道称为中间辊道，其作用比较重要，它不只是起到输送作用，还有处理废带坯的作用，冷却作用，保温作用和带坯测量作用等。 热卷取箱是一种替代中间辊道的中间输送装置。; 3、精轧 精轧的任务：将带坯轧成符合标准的带钢。 质量要求：厚度及精度符合标准，板形良好，表面清洁无缺陷，终轧温度符合要求。 精轧的工作内容包括：切头尾、除磷、带坯轧制。; 切头、尾 精轧机组前的飞剪为曲柄式或滚筒式切头、切尾飞剪，用以切去带坯的头尾，避免发生卡钢事故。有的切头飞剪有两对剪刃，一对弧形的用于切头，另一对直形的用于切尾；在实际应用中，也有不切尾的。 剪切带坯头部时，剪切速度要大于带坯前进速度；剪切尾部时，剪切速度要小于带坯前进速度。; 除磷（去除二次氧化铁皮） 在精轧机组入口处，也设有一台除鳞机，用设计压力约为 15MPa 左右的高压水对带坯表面进行喷吹，去除其上的二次氧化铁皮。同时，精轧机组前几架轧机的机架上多设有高压水喷嘴，用以吹除带钢表面生成的氧化铁皮，对提高带钢表面质量提供支撑。; 轧制 热轧带钢精轧机组的轧制为多机架连续不可逆张力轧制，通过轧机压下装置、机架间活套支撑器、弯辊装置、轧辊轴向窜动装置、在线磨辊装置以及板形控制轧机等设备和各种计算机在线控制系统保证了轧制出符合标准的带钢。 在精轧机组的入口和出口处，均设有宽度、厚度、温度及头尾形状测量仪器，利用较好的测量环境，得出必要的精确数据，用于向各种控制系统提供控制依据和信号。; 精轧机组的速度制度 热轧带钢精轧机组的轧制速度是：轧辊转向固定的可调轧制速度，其速度制度主要有升速轧制和恒速轧制两种。 ⑴ 恒速轧制 咬入、轧制和抛钢速度一样，用于低速轧制； ⑵ 升速轧制 机组以较低的（≤10 m / s）速度完成穿带，之后升速到某一个较高的速度