扎敦沥青砼施工方案.doc

碾压式沥青混凝土防渗心墙施工方案 1.工艺原理 在土石坝中采用碾压式沥青混凝土心墙防渗，代替其它型式的防渗结构，其施工方法类似于碾压混凝土施工，其主要环节：矿料加工、沥青混凝土拌和、运输、摊铺、碾压等，均采取全机械化作业。施工前进行室内、现场和生产性试验，取得各项施工工艺参数，以指导现场施工。施工中对全过程进行质量检测和控制，重点控制原材料质量；沥青混合料的拌和时间；沥青混合料的拌和、铺筑等过程的各种温度；沥青混合料的摊铺速度、碾压速度、碾压方式、碾压遍数等技术参数，确保沥青混凝土施工质量。施工后采用无损和钻孔的方式进行沥青混凝土施工质量的检测。整个施工过程从原材料、施工的各个作业环节和施工后的检测等各方面进行严格控制，从而使沥青混凝土施工质量满足设计要求。 2.施工工艺流程及操作要点 2.1 施工工艺流程 施工准备→矿料加工→沥青混合料制备→沥青混凝土心墙铺筑 2.2 操作要点 2.2.1 矿料加工 1、矿料加工流程图见图5.2.1 图5.2.1 矿料加工流程图 2、施工工艺及要求 1）块石储运 ①块石运输 沥青混凝土骨料加工宜优先选用能与沥青粘结良好的碱性岩石加工。加工沥青混凝土各级骨料所用块石要求清洁、岩质坚硬、质量稳定，且块度小于20cm。块石采用自卸汽车运输。 ②块石储存 块石储存量以满足约5~10天的铺筑用量（加工厂离工地较远时，可适当增加储存量）。 块石储存设防雨棚。设碎石或混凝土地坪，地坪高出周围地面30cm以上，以防雨水倒灌。 3）块石加工 ①粗、细碎 粗、细碎分别用反击式破碎机及立式冲击破碎机制取骨料，前者主要用于制取粗骨料，后者主要用于制取细骨料及填充料。 ②筛分 破碎的混合矿料经过一段筛分，分成＞20mm和＜20mm的矿料，＞20mm的矿料用胶带机输送进入细碎破碎机循环破碎，＜20mm的矿料分级用胶带机输送进入净料堆场堆存，最粗一级骨料亦可进入细碎循环破碎，经过二段筛分后，按设计要求分成粗骨料和细骨料，分级用胶带机输送进入净料堆场，最细一级的矿料用链式输送机输送进入分选机。 ③分选 矿料用链式输送机送入分选机分选，将其分成＞0.074mm和＜0.074mm的两种矿料。并分别用链式输送机输送至储罐或净料堆场储存。 ④柱磨 柱磨车间设柱磨机作为加工＜0.074mm矿粉的加工设备。 ⑤天然砂 为改善沥青混凝土的性能，可掺入一定比例的天然砂，掺量由试验确定。 4）骨料及粉料储存 ①粗骨料 不同粒径的骨料堆存用隔墙分开，防止混杂和骨料分离。净料场上部设防雨棚，底部设单廊道，用胶带机将各级骨料输送至骨料配料仓。（或直接采用装载机转运矿料至配料仓。） 净料的堆存数量以满足5~10天的铺筑用量（加工厂距工地较远时，可适当增加储存量）。 ②细骨料及粉料 经过分选后大于0.074mm的细骨料和小于0.074mm的粉料用储罐储存。储罐应密封良好，防雨防潮，并防止杂物混入。储罐的容量与其相应骨料的储存量匹配良好。 2.2.2 沥青混合料制备 1、沥青混合料制备工艺流程图见图5.2.2 图5.2.2 沥青混合料制备工艺流程图 2、施工工艺 1）沥青混合料制备系统 沥青混合料生产设备采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程。拌和厂的生产能力满足高峰铺筑强度的要求。拌和楼采用沥青拌和的成套设备。 沥青混合料制备系统主要设施有沥青车间、柴油储罐、沥青混合料拌和系统设备及其他辅助生产设施。 ①沥青储存及脱桶脱水 沥青为桶装。桶装沥青储存在沥青储库，储存量满足沥青混凝土浇筑强度要求，根据料源距工地远近决定储存量的大小。桶装沥青堆存高度在1.8M以内，并有足够的通道供运输和消防急用。不同批号的沥青分别堆存防止混杂。 沥青储库保持干燥、通风良好。面积满足沥青储存量的要求。 桶装沥青采用连续式化油桶、间歇式化油间熔化。设备为沥青熔化，脱水，加热联合装置。 沥青脱桶、脱水加热处理能力与沥青混合料拌和楼匹配良好。 沥青的储存、熔化、脱水和加热保温场所均设有防雨、防火设施。 ②柴油储存 系统设柴油储罐，容量满足施工要求。用油使用柴油泵将柴油输送至各用油点。 ③沥青混合料拌和系统 沥青混合料制备系统为成套设备，拌和楼配套设备应配有配料仓，干燥筒、沥青恒温罐、热油加热器、除尘器、沥青混合料保温储罐及中心控制室等设施。 ④其它生产及辅助生产设施 系统布置的其它生产及辅助生产设施有：污水处理池、设备仓库、机修车间、变电所、地衡站、现场试验室及办公室等。生产及辅助生产设施的面积以满足生产要求为标准，场内道路采用泥结石或混泥土路面。整个系统用围墙与外界隔开，实行封闭式管理。 2）水工沥青及其熔化、脱水、加热与恒温、输送 ①水工沥青 沥青混凝土所用沥青为正式工业产品，其质量符合水工沥青的技术要求。 ②沥青溶化、脱水、加热 沥青拆包后，通过液