托克托技术交流介绍(刘松).ppt

托克托 锅炉本体介绍 技术基础 锅炉设计原则 锅炉方案简介 锅炉整体布置 锅炉结构介绍 锅炉系统介绍 技术基础 美国BW公司一百多年的锅炉实践与研究 动态引进美国BW公司技术 BWBC五十多台200~600MW锅炉设计制造和运行经验 火焰锅炉设计、运行经验 扬二电厂600MW锅炉设计、运行经验 北仑电厂600MW锅炉设计、运行经验 技术引进方式及内容 全套技术引进 动态转让 齐全的设计标准、计算软件、专利技术 采购、制造、检验、安装等规范文件 部件设计标准 锅炉设计原则 满足用户的要求 可用率高、可靠性好 经济性好，热效率高 锅炉低负荷稳燃性能好，启停及调峰性能好 煤种适应范围广 Nox排放低 锅炉可控程度高 燃料特性与锅炉设计 着火稳定特性 燃烧方式、燃烧器类型、燃烧器参数的选取及炉膛配风等 燃烬特性 燃烧方式、燃烧器及炉膛尺寸的选取等 结渣特性 燃烧器的数量、布置方式、炉膛热力指标选取及受热面的布置等 磨损特性 受热面材料的选取，速度的控制等 锅炉方案要点 采用前后墙燃烧方式锅炉 选用燃用增强着火型EI-XCL燃烧器 选取合理的炉膛断面及炉膛容积 采用BW公司RBC锅炉的典型的布置方式 提供方便灵活的控制调节手段，以提高锅炉对煤质变化的适应性 主要性能数据 锅炉铭牌出力, t/h 2028/1717.3 汽水压降, MPa 过热器 1.27 再热器 0.16 省煤器（包括位差） 0.39 排烟温度, ℃ 125 空预器入口过量空气系数 1.21 锅炉计算效率, % 93.73 最低不投油稳燃负荷, % B-MCR 30 NOx排放量, mg/m3 450 控制汽温负荷范围, % BMCR 定压 50~100 滑压 30~100 炉膛容积热负荷(BMCR) kW/m3 88.7 炉膛断面热负荷(BMCR) MW/m2 4.44 燃烧器区域热负荷(BMCR) MW/m2 1.19 锅炉主要尺寸（一） 省煤器系统 省煤器的作用 降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料 降低锅炉造价 提高汽包进水温度，改善汽包工作条件 省煤器磨损的因素 烟气速度，管壁金属的磨损同烟气流速的三次方成正比 飞灰浓度 灰粒特性 管束的结构特性 减轻磨损的措施 　 控制烟气流速 使烟气均流，防止形成烟气走廊 折焰角的合理设计 装设防磨装置 上部防磨结构 下部防磨结构 锅筒内装 汽包的作用 汽包与下降管、水冷壁连接，组成水循环系统。同时，汽包还是接受省煤器来的给水，并向过热器输送饱和蒸汽，所以，汽包是加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。 汽包内装有汽水分离设备、加药装置及连续排污装置，用以保证蒸汽品质。 汽包中存有一定水量，因而有一定的贮热能力，在负荷变化时可以减缓汽压变动的速度。 汽包上还装有压力表、水位计、事故放水门及安全阀等附件设备，用以监视控制汽包压力和水位，以保证锅炉的安全 汽包结构数据 自然循环技术 汽水流程图 自然循环技术 自然循环技术 基本原则： 确保水冷壁在各种运行工况下都能得到充分的冷却 在瞬态扰动工况下具有足够的设计裕度 基本要求： 水冷壁管内保持稳定的核态沸腾 发生传热恶化的原因 -偏离核态沸腾(DNB) 一旦发生DNB，管壁与介质的温差加剧，造成金属超温破坏 自然循环技术 水循环设计目的： 确保水冷壁管在高辐射热流密度下不过热，防止金属超温和热应力破坏 设计准则： 防止发生传热恶化-偏离核态沸腾(DNB) 维持足够的循环倍率 控制质量含汽率 内螺纹管布置 自然循环技术 BW公司12头内螺纹管的特点： 内螺纹管形成的涡流所产生的离心力将水甩向管壁，可防止汽膜的形成，从而防止DNB的发生。 炉膛循环系统比较 型式 自然循环 内螺纹管 应用 整体循环倍率 3.1 运行特性 具有自补偿能力非正常工况适应能力强 维修成本 无 启停灵活性 较好 风险 允许水质恶化时少量结垢(如冷凝器泄漏) 自然循环技术 结论： DNB是一种局部现象,是压力、热流密度、含汽率、质量流速等运行参数综合作用的结果。所有高压力锅炉都必须留有足够的设计裕度以防DNB的发生。 循环倍率常被当作循环系统设计的准则。BW公司将工况最恶劣的回路作为评判对象，而不是用整个循环系统的“综合循环倍率”来比较和评判循环系