承压设备无损检测-射线.ppt

1、理解：在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，（裂纹、未熔合、圆形缺陷除外）应进行综合评级。（不是圆形缺陷评定区） 2、应用：例如1：在条形缺陷评定区内未焊透评Ⅲ级、内凹评Ⅱ级、条形缺陷Ⅳ级，综合评级后该底片的最终级别为Ⅳ级 例如2：在条形缺陷评定区内未焊透Ⅱ评级、内凹评Ⅱ级、条形缺陷Ⅱ级综合评级后该底片的最终级别为Ⅲ级 3、注意：综合评级也应在报告中注明 6.2 铝及铝合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测质量分级（略）6.3 钛制及钛合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级（略） 7 射线检测报告 检测报告至少应包括下述内容： a） 委托单位； b） 被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况； c） 检测设备：名称、型号和焦点尺寸； d） 检测标准和验收等级： e） 检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等； f）工件检测部位及布片草图； g）检测结果及质量分级； h）检测人员和责任人员签字及其技术资格； i）检测日期。 1、理解：标准中规定的九条是最基本的内容，这些内容在报告中必须包括。对检验检测单位，检测报告中还应有原始记录的编号 2、应用：凡是检验检测单位编制的检测报告均应包括上述内容，对特种设备制造、安装单位还应按照相关规定执行。 3、注意：对甲方或使用方指定用的检测报告应在合同中注明。 谢 谢 各 位 1、理解：（1）底片评定范围内的黑度与技术级别有关（2）只有当用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，黑度才可降低而且与技术级别有关（ AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度可降至2.0）（3）允许黑度降低的前提条件；a.只能是工件不能是设备的焊接接头《4.2.1》b.当较薄部位的黑度为4.0时，较厚部位的黑度尚未达到1.5时。（AB级T3类胶片为基准）（4）双胶片技术一般是指两张感光速度不同的胶片也可以是两张感光速度相同的胶片 2、应用：（1）评片时每张底片均应测定其黑度值（2）黑度一般测三点即两搭接标记的焊缝上各测一点，焊缝中心靠近焊缝母材部位测一点。（3）小径管无论是双壁双影或垂直透照黑度均可降至1.5（X射线、AB级） 3、注意：（1）AB级、B级不能采用双片观察 （2）小径管只有在黑度大于1.5以上的区域是有效评定范围（X射线、AB级） （3）当底片评定范围内的黑度大于4时需有计量检定报告证明底片评定范围内的亮度能够满4.10.3的要求时，才允许进行评定。 4.11.3 底片的像质计灵敏度 单壁透照、像质计置于源侧时应符合表5的规定；双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合表6的规定；双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时应符合表7的规定。 4.11.4底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。 1、理解：底片的像质计灵敏度不仅与检测技术级别有关，而且还与透照方式、公称厚度、透照厚度有关。 2、应用：（1）除单壁透照像质计放在胶片侧外，其他形式的底片像质计灵敏度均可从表中查出（2）底片评定范围以外的伪缺陷不属于底片质量不合格的依据。 3、注意：（1）当对接接头两边的公称厚度不等时以较薄为准。（2）底片的像质计灵敏度不能按穿透厚度计算。 5 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 5.1 钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 5.1.1 范围 本条规定适用于厚度为2 mm～400mm，材质为碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金制承压设备，以及厚度为2 mm～80mm铜及铜合金制承压设备的熔化焊对接焊接接头射线检测的质量分级。 管子和压力管道环向对接焊接接头射线检测质量分级按照第6条的规定执行 1、理解：（1）必须是对接接头（2）适用范围和厚度（碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜和铜合金。厚度2 mm～400mm、 2 mm～80mm。 2、应用：凡不在本标准规定的范围之内，均不能按本标准进行质量分级。 3、注意：厚度是指母材的公称厚度。 5.1.2 缺陷类型 对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。 5.1.3 质量分级依据 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 5.1.4 质量分级一般规定 5.1.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 5.1.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。 5.1.4.3 对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5.1.4.4 当各类缺陷评定的