拉动系统培训教材.ppt

拉动系统培训 KOMAX机Cutting拉动系统培训 在计算下线能力和平衡下线机器之前,必须建立一个完整的下线数据库 信息流；车型转换频繁，生产周期长 工序流；上道工序与下道工序交接不良，导致生产停滞不前 物料流；物料数量不准确，成品库存大 销售 生产部 下线 压接 分装 组装 电检 入库 客户 KOMAX机Cutting拉动系统培训 拉动系统看板后的生产方式 1.生产同步化-定单生产 拉动生产 2.适时适量生产，生产效率提高 3.缩短作业更换时间 内部时间：必须停机才能进行的更换 成品库存-减少 销售 生产部 下线 压接 分装 组装 电检 入库 客户 KOMAX机Cutting拉动系统培训 什么是看板拉动系统？ 它是一种起到每天下线定单作用的工具 视觉化管理导线成品库存 导线超市确保先进先出 每种导线在导线超市都有固定的位置, 和取线通道 这个系统如何运行? 看板卡(开线的订单)；通过每台下线机下线总卡转变而来 每张看板卡都规定了生产数量 仅当库存达到订货点时才可以下线 KOMAX机Cutting拉动系统培训 建立下线数据库 下线数据库括以包下这些信息: 看板号 导线代号 导线种类 长度 端子 (左右) 密封圈 (左右) 模具类型 剥头长度 (左右) 每把根数 机器分配 每个看板平均日产量 KOMAX机Cutting拉动系统培训 一、KB工艺卡片 KB4257 线长 线号 原线类型 截面 颜色 左端子******* 说明 右端子****** 剥皮 4.0 4.0 密封圈 压接区域 机位Y-** 机位Y-** 车型 控制 编制 批准 编号 ***** ***** 下料工艺卡 机位7 KOMAX机Cutting拉动系统培训 对于每种开线成品都对应一张看板卡,看板作为关键的拉动信号 一、拉动卡片的信息 看板号 KB4257 机位号 每捆根数： X-29/3/10 安全库存100根 2 50*2 每捆线的标准根数 具体架号、层号、横梁号 钩子数量 600 KOMAX机Cutting拉动系统培训 包扎方式： 生产库存数 3 架位号 HE074-01-05 包扎方式目视图 包扎方式1： 两端对齐后，不打圈。 1 2 3 包扎方式2： 将两端对齐后，如图所示用胶带捆扎。 包扎方式3： 将导线两端在1/3位置处分别对折后，如图所示用胶带捆扎。 捆扎要求： 导线捆扎后不能超过下层线架,距地面的高度至少为80mm。 一端带端子的导线两端对齐后，如图所示捆扎。 打捆弯折处应对齐。 包扎方式目视图 挂线要求： 加工导线不能挂在钩子外。 打捆导线不能散开必须保持紧凑。 6 包扎方式6： 超声波/合并线/屏蔽线按要求进行网圈作业，再用胶带捆扎。 5 包扎方式5： 按照图示的方式网圈对折,使导线捆扎的长度在规定的黄色线条. PE7导线 中压导线 外协导线 4 包扎方式4： 按照图示的方式网圈对折,使导线捆扎后的长度在规定的蓝色线条内。 PE7导线 中压导线 两端带端子的导线如图所示错开后捆扎。 开线放入端 生产批量 安全库存 取出端 KOMAX机Cutting拉动系统培训 根据这两个时间段定义的安全库存可以确 保在极端情况下仍然有足够的安全库存实施 看板拉动卡的持续循环 定义合适的安全库存使看板卡能够在设定的时间范围内被拉动至机器上， 安全库存量的设定必须包含两段时间总装的消耗量.第一段是从看板卡被拉出直到被分 发到机器上的时间,第二段是从机器上收到看板卡后直到该看板卡完成生产这段时间内 总装的消耗小时数 安全库存的建立 负责人 1. 开线操作工 3. 物料部送料工 4. 开线操作工 导线拉动卡流程和权责 开线操作工做当前看板时将下一个看板 的导线工艺卡放到导线需求区域 导线送料工按照导线需求区域的导线工艺卡完成导线准备工作 将导线拉动卡从需求区域移到完成区域 下线操作工做到该看板时,将再下 一个看板卡放到需求区域,同时将 完成区域的导线拉动卡与 做完的 导线放到挂线车上 2. 物料部送料工 放卡 需求区域 完成区域 下线超市摆放在压接机床的旁边， 每次收到的拉动卡（每个看板一张卡）应该对应每台机床有唯一的位置 KOMAX机Cutting拉动系统培训 原线 开线 总装 配套 按定单生产，达到配套同步化 流水线工作简化 根据总装消耗生产 送料路径 看板拉动系统理念 KOMAX机Cutting拉动系统培训 下线物料员 压接或组装 取线物料员 Cutting拉动系统的工作方法 下料区： 1. 操作员根据本机位的拉动卡片决定要生产的看板号再根据拉动卡标明的内容确定要生产的数量。 2. 操作员按生产拉