挤压模具清洗作业手册.docx

挤压模具清洗作业指导书 生产部编制 2016.09.08洗模作业计划1 车间作业计划1.1模具室于车间生产作业前一日，索取车间机台作业计划，分析掌握次日作业需用模具型号与数量；1.2由模具维修员对照检查模具存量状况，梳理已维护保养模具量和须即时维护保养量；1.3模具室提取配置待清洗模具备模，填制洗模单，通知下达洗模工作业计划；2车间现场待洗模具2.1模具室于车间生产作业1小时前，将机台所需模具配置到场，并将发放模具数据发放通晓到洗模工，纳入当日洗模计划；2.2模具室对机台的模具配置发放计划，白班以半日为单位分两次批量发放，夜班于作业前一次性配置发放；2.3洗模工根据模具室发放规则与时间，提前5小时完成机台当日所需的模具需求作业；洗模资源配置1器具配置1.1作业人员安全防护用具配置；1.2转运车辆、钳夹具、打磨器、铜锥、地面防护钢、皮垫等配置；1.3槽液浓度检测器、废碱液收集器具等；2碱洗蚀液配置2.1槽液配置前，检查蚀洗容器、配套器具、环境状况是否符合安全生产条件，并以维护；2.2作业人员须佩戴好防护用品，包括：耐酸碱皮靴、手套、围裙、防毒面具等；2.3启动通风设备；2.4作业人员根据当日洗模计划量，按程序领用药剂，按使用量和蚀洗槽容积注入一定量清水，须保障液面能完全浸没所洗模具，且作业过程中不溢出；2.5当清水放入后，按浓度： 200g/L-300g/L计算纯碱量，提取固体碱安全缓慢放入碱蚀槽，测试浓度、调整添加碱或水；2.6用搅拌工具缓慢搅动溶液，防止碱液溢、溅出，直到NaOH固体完全溶解；2.7开启蒸气管或其他装置，升温至80℃左右；生产作业流程1领模1.1每日定时到模具室领取生产作业计划表，领取模具室配发模具，办理签收；1.2每日上、下午分别2次例行到各机台领取待清洗模具，办理签收；1.3利用到模具室移交清洗成品模具时，巡查机台待洗模具，确认模具冷却温度、完整性、存在状态，办理签收；1.4机台取模，模具携带外露大量铝残留的，须由机台人员即时切割铲除；1.5机台取模，发现模具外伤性损伤的，即时鉴定双方确认，对损坏无环节责任鉴定的不得接交；2转运到洗模室，分类堆码；3 组合分流模浸蚀、水洗、开模拨铝、浸蚀、水洗、打磨；4 分类配套堆码、作业数据统计；5 交模5.1按时批量装载完工模具，填制交接清单，转运至模具维修室；5.2提示移交，模具维修人员检查洗模质量，核对表单，验收产品；5.3确认配套性、完整性、状态，交接签收；6 模具交接、作业过程中有损坏、损毁等异常事件的，须做异常登记；洗模作业1 浸蚀操作1.1防护用具佩戴，检查作业环境安全；1.2启动排风机、开启槽盖，检查槽液量与安全，复查模具温度已冷却至150℃以下；1.3使用长度在50CM以上夹具，将模具提取轻力缓慢放入煮洗槽液，禁止野蛮操作槽液溢溅；1.4检查槽液覆盖模具情况，调整模具摆放以完全浸没，查看浸入时间；1.5根据模具类型、模孔中的含铝量、型材断面的复杂程度、碱液的温度和碱液的浓度，设置蚀洗时间，一般蚀洗2小时左右。具体时间须根据现场除残铝状况确定；1.6蚀洗过程中，作业人员不得离场，每25分钟左右查看一次蚀洗情况，并根据蚀洗状态，维护调整碱液的浓度、温度、蚀洗速度；1.7根据设置时间进行蚀洗达标检测，端面铝残留缩陷或模腔内残留铝体有明显松动迹象时，可停止蚀洗；1.8若检测发现模具体表有腐蚀斑或皮层脱落的，表明过度腐蚀，停止蚀洗；1.9或观察工作带出料区域，铝缩陷、松动、有一定间隙时，基本达到蚀洗目的；1.10用夹具夹紧模具缓慢提取，滴干附着槽液；2 模具水洗2.1清洗前，在清洗池放入适量清水；2.2模具取出后，尽量滴干碱液，迅速进入水洗池中，浸泡清洗；2.3及时用清水冲洗工作带位置，特别将丝孔、分流孔内位置，检测附着残碱、沉淀污垢清除后，缓慢取出模具；2.4规范放置于指定器具上，待冷却后开模；3 开模拨铝3.1洗模工开模前一定要掌握模具结构，须等模具腔中的残铝基本都煮脱落松动后才能开模。否则易将芯头碰断、撕裂，致使模具报废；3.2如分流组合模模腔为非倒梯形，可在机台卸模前进行拔模操作，将上下位模分开，并及时切割残留。但一般情况下利于在碱蚀清洗后更安全一些；3.3水清洗后模具不易放置时间过长，须及时检测清洗质量后及时开模；3.4使用铜质锥、小铁锤工具，将模具放置于软质作业垫上操作；3.5模具的放置，将模具上下端面横放于人的左右方向，作业人员站位于弧形柱面一方，以免模具开裂时击伤人员；3.6使用铜锥至少于三方以上方向，垂直均匀轮流敲击开启，禁止在同一个方向位置和大力度敲击；3.7开启时要不段旋转模具，均匀变更不同锥入位置，避免上下模某一方向开口较大形成大斜