挤压银石墨触头.doc

操 作 规 程 文件编号 挤压型AgC片状触点操作规程 2012年6月 X X X X 合 金 材 料 有 限 公 司 操作规程 挤压型AgC片状触点操作规程 配料 编号 共1页 第一页 挤压型银石墨产品所用的银粉为-350目或-300目的雾化银粉和-200目的化学银粉，二者的重量比例为1：1。所用的石墨粉为青岛高而富石墨公司的MGR 12型号的天然石墨粉。 根据生产施工单上所写的材料名称来计算银粉和石墨粉重量，成分配比如下表所示： 材料名称 C含量（重量百分比） Ag含量（重量百分比） AgC3 3% 余量，雾化银粉和化学银粉各一半 AgC4 4% 余量，雾化银粉和化学银粉各一半 AgC5 5% 余量，雾化银粉和化学银粉各一半 计算好各原料重量之后务必核对一次，确认无误后方可称粉。将干净的塑料袋放在电子秤上，电子秤精度为1g，去皮，待显示屏显示为零后，用专用的不锈钢勺将原料粉转移到塑料袋中，称粉时仓管员和领料操作员必须同时确认重量，允许重量误差为±1g，称好后用橡皮筋扎紧塑料袋口，防止污染及受潮。 签名 日期 更改标记 数量 更改单号 签名 日期 编制 审核 批准 操作规程 挤压型AgC片状触点操作规程 混粉 编号 共2页 第1页 本规程适用于AgC3、AgC4、AgC5等所有挤压型银石墨产品的混粉操作。 对照混粉施工单，再一次用电子称确认领到的各原料粉重量是否正确。每批次最多混30kg料，记录混粉室的温度和相对湿度。关闭混粉室门窗，防止空气对流。 用干净的毛刷清理不锈钢盘，将银粉缓缓的倒入不锈钢盘中，用不锈钢铲将银粉在不锈钢盘中铺平，用不锈钢铲将铺平的银粉铲成凹凸相间的“垛“状。落在盘外的为废料，将不锈钢盘放入恒温烘箱中，关上烘箱门，设定95℃烘1小时，120℃再烘1小时。 用干净的毛刷清理不锈钢盆，先将石墨粉缓缓倒入盆中，再将烘干后银粉倒入不锈钢盆中，动作要轻，用不锈钢铲手工混粉10分钟，此步骤应该在烘干银粉结束后0.5小时内进行，手工混粉时操作人员必须戴上防尘口罩和橡胶手套。混好后观察是否有银粉结团或团聚，如果有，应该继续手工混合一段时间。手工混粉时动作要轻，防止石墨飞扬导致消耗过多。 用不锈钢铲将混合粉转移到不锈钢盘中，铺成均匀的凹凸相间分布，放入恒温烘箱中，设定120℃烘干2小时。 用橡胶锤敲打犁铲式混粉机，用毛刷清理混粉机内残留粉末，残留粉末为废料。犁铲式混粉机为银石墨专用混粉机。将烘好的混合粉慢慢转移至犁铲式混粉机中，落在机器外的为废料，此步骤应该在混合粉烘干结束后0.5小时内进行，拧紧密封盖，开机混粉2小时。 佩戴好橡胶手套和防尘口罩，用刚才手工混粉的不锈钢盆接在混粉机出料口下方，点动模式将出料口转至向上，打开混粉机盖子，用刷子将混粉机盖上的粉扫入盆中。慢慢用手转动混粉机，将混好的粉倒入不锈钢盆中，用橡胶锤敲打混粉机，同时左右晃动混粉机，手持毛刷伸进混粉机内将余料扫出，落在盆外的为废料。 检查200筛有无破损，用毛刷清理另一个不锈钢盆，在这个不锈钢盆中将混好的粉手工过200筛，粉在转移工程中落在盆外的为废料，落在筛外的要重新过筛，筛上物为废料，筛分过程中必须佩戴防尘口罩和橡胶手套。 每开机混粉一次为一批，筛好后取样送检，不少于5点取样，每批取样2克左右并压成块状送品质部检验化学成分，送检时必须注明批次、检验项目、送检者，检验合格后方能进行下一道工序。 用干净的毛刷清理不锈钢罐及盖子，用不锈钢铲将混合粉转移至不锈钢 操作规程 挤压型AgC片状触点操作规程 混粉 编号 共2页 第2页 罐中，等静压时一罐粉料压一个锭子。若挤压规格＜3.5mm×3.5mm，每罐装12kg；若挤压规格≥3.5mm×3.5mm，每罐装15kg。最后清理好两个不锈钢盆。 将合格的粉和废料称重入库，若发现重量有异常，仓管员和操作人员应立即报告生产主管或技术人员并隔离物料。 混粉操作全程必须佩戴防尘口罩及橡胶手套。 混粉完成后当天做好混粉工艺记录。 签名 日期 更改标记 数量 更改单号 签名 日期 编制 审核 批准 操作规程 挤压型AgC片状触点操作规程 等静压 编号 共2页 第1页 本规程适用于AgC3、AgC4、AgC5等所有挤压型银石墨锭子的等静压操作。 操作前操作人员应该戴好防尘口罩和袖套，用干布将不锈钢铲、漏斗、胶套外面擦拭干净，检查设备各运动部件所有紧固螺栓连接处是否有松动现象，检查液压油和润滑油油位是否正常，如果油位过低或过高，则需要加油或放油。 操作人员戴好防尘口罩和袖套，选择银石墨专用的钢套、胶套、胶塞和垫片，将钢套放入振动架的凹槽内，将内径为Φ140的胶套放入钢套内