第五章(表面粗糙度与检测).ppt

§5 表面粗糙度及检测 主要内容 将表面粗糙度符号标注在图上，要求 （1）用任何方法加工圆柱面φd3，R a最大允许值为3.2μm。 （2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a最大允许值为3.2μm。 （3）用去除材料的方法获得表面a，要求Ry最大允许值为3.2μm。 （4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a允许值均为25μm 。 * * 表面粗糙度的评定、选用及标注 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。 基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： 形状误差：峰谷的波长和波高之比大于1000 （波距大于10 mm)的不平程度属于形状误差。 表面波纹度：峰谷的波长和波高之比等于50～1000 (波距为1~10 mm)的不平程度称为波纹度。目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。 表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50（波距小于1mm)。 表面粗糙度对零件性能的影响 配合性质稳定性：配合表面经跑合后，改变了配合性质。 摩擦磨损：摩擦系数增大，有效接触面积小，单位面积压力大，越容易磨损。 工作精度和抗振性：实际接触面积小，接触刚度低。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 密封性：只在局部点上接触，中间缝隙影响密封性。 抗腐蚀性：不平表面的腐蚀物更多，越容易腐蚀。 疲劳强度：对应力集中越敏感，疲劳强度降低。 §5.1 表面粗糙度的国家标准 §5.1.1 表面粗糙度的评定参数及其数值 §5.1.1.1 主要术语及其定义(GB/T 3505-2000) 一、取样长度 l 判别和测量表面粗糙度所规定的一段基准线长度。一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。常用的取样长度值 l 值见表 5-1 所示。 二、评定长度 ln 一般情况下： ln = 5 l 三、轮廓中线 m （最小二乘中线） 在取样长度内，使轮廓上各点的轮廓偏距 yi 的平方和最小，即： §5.1.1.2 评定参数及数值(GB/T 3505-2000) 一、幅度参数 轮廓算数平均偏差 Ra：在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即： 或近似为 Ra 越大，表面越粗糙。 Ra 能客观、全面反映表面微观几何形状特性。 微观不平度十点高度Ｒy（新标准中已无此项） ：在取样长度内５个最大的轮廓峰高 ypi 平均值与5个最大轮廓谷深 yvi 平均值之和。 轮廓最大高度Ｒz （旧标准(GB/T 1031-1995)中用Ｒy 表示） ：在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Ｒz 越大，表面越粗糙。Ｒz 能不如Ｒa 对表面粗糙度反映得客观、全面。 二、间距参数 轮廓单峰平均间距 S （新标准中已无此项） ：两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度 Si 称为轮廓单峰间距，则 S 为： 间距参数反应轮廓疏、密况状，即 l 内峰、谷的数量。 轮廓单元的平均宽度RSm（旧标准是微观不平度的平均间距 Sm） ：含有轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度 Smi 称为微观不平度间距，则 Sm 为： 三、综合参数 轮廓支撑长度率 Rmr （旧标准是 tp ） ：与轮廓峰顶线相距为 c 的一条直线与轮廓峰相截所得到的各段截线 bi 之和，称为轮廓支撑长度 np ，与取样长度 l 之比，就是轮廓支撑长度率 tp ，且有： §5.1.1 表面粗糙度代号及其标注 a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； b 处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c 处标出取样长度（mm）； d 标出加工纹理方向符号； e 处标出加工余量（mm）； f 处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 GB/T 131-1993 纹理方向 表面是通过去除材料方法获得； 表面是通过不去除材料方法获得； 去除材料， Ra （可省略）最大允许值为 6.3 μm ； 6.3 任何方法， Ra 最大允许值为 6.3 μm ； Ｒz 200 不去除材料，Ｒz 最大允许值为 200 μm。 6.3 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 实例分析 §5.2 零件表面粗糙度参数值的选择 总的原则：