第八章 孔加工【Drill】.doc

第1.prt如图8-1所示。在钻孔加工操作里，所有公共参数选项在前面章节介绍过的，在本章不再详述。本章节的案例中，先介绍【标准钻】功能，给模型孔位置打个中心点的作用，为后面深钻孔起到定位的作用。 图8-1 Drill-1.prt 定义加工几何 打开Part文件（…\...\Drill-prt），并进入加工模块，在【加工环境】对话框里选择“DERILL”模块初始化进入加工界面。在【操作导航器】切换为“几何视图”，编辑节点（MCS_MILL）设定机床坐标与安全平面，如图8-2所示。加工几何节点（WORKPIECE），此模型为“指定部件”；毛坯几何体不需要设定。 图8-2 加工坐标与安全平面 创建刀具 在操作导航器切换到“机床”视图里，选择节点“GENERIC_MACHINE”并点击右键（MB3）→【插入】→【刀具】，然后弹出【创建刀具】对话框，如图8-3所示。按指定要求创建钻头刀具，刀具类型为“DEILL”，刀具子类型为【SPOTDRILLING_TOOL】图标、刀具名称为“JMSK_ZD_5”，在【钻刀】对话框中，设置“直径”为5，其他参数选项均为默认值。单击【确定】完成刀具的创建。 图8-3 创建钻头刀具 创建标准钻孔操作 在操作导航器“程序视图”里，选择节点“PROGRAM”并单击〖MB3〗→〖插入〗→〖操作〗，将弹出【创建操作】对话框。设置〖类型〗为“Drill”、操作子类型为标准钻（DRILLING）图标、刀具为“JMSK_ZD_5”、几何体为“WORKPIECE”、方法为“DRILL_METHOD”、操作名称为“POINT_DRILL”，点击【确定】按钮并弹出【钻】对话框。创建操作如图8-4所示，【钻】操作对话框如图8-5所示。 图8-4 创建钻孔操作 图8-5 钻孔操作对话框 标准钻操作参数选项的设置 在创建【标准钻】操作对话框里，用户需要指定孔加工的位置，有时还需要指定部件的表面和孔的底面；在【标准钻】对话框的“几何体”选项卡中，可以允许用户作此相应的操作选项。如图8-6所示。 图8-6 标准钻的几何体选项 指定孔：允许用户指定要加工的孔位置。在“几何体”选项卡中，点击“指定孔”图标，并进入到【点到点几何体】对话框，如图8-7所示。在【点到点几何体】对话框里，几何参数选项的含意，如表8-1所示。 图8-7 点到点几何体对话框 表8-1 【点到点几何体】对话框各选项的说明 选 项 说 明 【选择】 允许选择待加工孔的位置，可以选择圆弧、二次曲线的圆心和一般点定义孔的位置。 【附加】 允许在原来已指定点的基础上增加新的点位置。 【省略】 允许移除已经指定的但不需要加工的点位。 【优化】 允许依据规则对点位的钻削顺序进行重新排序。 【显示点】 将在图形屏幕中显示已指定的点位。 【避让】 控制刀具在点位与点位之间非切削移动抬刀的距离，避免发生干涉。 【反向】 颠倒先前选定的转至点的顺序。 【圆弧轴控制】 显示和/或反向先前选定的圆弧和片体孔的轴。 【Rapto偏置】 相对指定点的位置作偏置的距离，在默认的情况下，以指定的点位置作为偏置的距离。 【规划完成】 此选项与【确定】含义相似，它表示完成当前点位的设置。 【显示/校核循环参数组】 允许用户在图形屏幕中显示指定参数组的点位，检查是否有错误。 在【点到点几何体】对话框里点击“选择”选项，并弹出选择点位过滤器对话框，并在模型里随意选择点的位置，如图8-8所示。 图8-8 选择点位示意图 孔的位置选择完成后，由于前面是随意选择的，接下来要对点位进行【优化】顺序。点击【优化】选项，步骤：【Shortest Path】→【优化】→【接受】，确定完成【优化】顺序，如流程图8-9所示。 图8-9 点位顺序的优化流程图 指定部件表面：是刀具进入材料的位置。如果没有指定部件表面，则默认是点或圆弧加以的所在位置，钻孔移动将从该点上位（沿刀轴方向盘）距离为【最小安全距离】的高度开始以速度切入工件。 当需要“指定部件表面”时，则单击【选择或编辑部件表面几何体】图标，将会弹出如图8-10所示的【部件表面】对话框。注：指定表面的时候，点的位置一定要在指定表面的范围之内，否则计算刀轨时会出现【警告】对话框。 图8-10 部件表面对话框 指定底面：允许用户定义刀轨的切削下限。“底面”可以是一个已有的面，也可以是一个一般平面。仅适用于那些在【Cycle深度】对话框中将深度参数设置为“到底面”和“穿过底面”的孔。当需要“指定底面”时，则单击【选择或编辑底面几何体】图标，将会弹出挖如图8-10所示的【底面】对话框。然后选择合适的类型确定孔的底面深度，再单击【确定】按钮即可。如果需要取消之前所指定的底面，则单击【无】图标，再单击【确定】即可。 循环类型 在点位加工操作的对话框