皮带机皮带接头现场硫化安全技术措施.doc

审批记录 编 制： 选煤厂： 机电部： 安监处： 总工程师： 皮带机皮带接头现场硫化安全技术措施 一、施工时间： 二、施工单位： 三、施工项目：（1）6228#更换皮带。 　　（2）201#皮带接头硫化，加短接两个头。 　　（3）303#皮带接头硫化，加短接两个头。 四、施工地点：压滤车间、筛分车间、块煤车间 五、施工总负责人： 六、安全负责人： 七、技术负责人： 八、现场负责人： 九、基本概况： 我厂皮带机由于长期运转，近期矸石煤泥量较大，输送带磨损严重，皮带的接头处开胶严重，为确保强力皮带的安全运转，定于2014年7月 日对皮带进行硫化。此次共有三条输送带需要施工，分别为6228#更换皮带，201#皮带接头硫化，加短接两个头，303#皮带接头硫化，加短接两个头。为保证此施工的顺利开展，特制定本措施指导现场施工。 十、技术措施： 1、劳动准备： （1）硫化皮带所需的设备及材料：施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，具体如下：硫化机2台、磨光机1台、割皮刀4把、刀片5盒、胶糊10公斤、胶皮5平方米、隔离膜5平方米、120#汽油10公斤、卡板3块、5T手拉葫2个、断线钳3把、钢刷4把、毛刷5把、帽壳4个、钢钉若干、8#铁丝若干。 （2）硫化机及硫化皮带(宽1.2米，长310米），所需材料提前运到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性 2、更换皮带流程 （1）把新皮带运至6228#皮带机配重间下方，用吊车把皮带一端摊开，找出一端皮带头，另外一卷用皮带支架固定好。在配重切口处加平行托辊防护划伤皮带。把皮带一个接头吊至配重处并用皮带夹板固定好以待打接头。 （2）截旧带：联系集控室停6228#皮带机驱动电机电源，执行停送电制度，在6228#合闸手柄处悬挂“有人检修，禁止合闸”停电牌。把机头清扫器和机尾、配重处下皮带清扫器拆除，把配重滚筒用5T手动葫芦提至最高处，然后在配重断带处使用直角尺垂直于皮带边沿打直线，使用皮带刀将下端口皮带直接截开。 （3）上新带的方法：用皮带夹把旧带和新带连接，旧带另外一端用夹板固定好并和绞车钢丝绳头连接。就绪后联系集控送6228#皮带驱动电动电源，绞车司机联系皮带机头岗位工点动6228#皮带拉新带的同时绞车向外拉旧皮带。退完旧皮带后预留够新皮带接头长度（配重处距离及硫化接头长度），联系集控室停6228#皮带机电源，并执行停送电制度。切断皮带接口把新皮带接口用皮带卡固定好。给6228#皮带机送电，启动6228#皮带，把皮带接头旋转至机尾向上10米处搭平台硫化。联系集控室停6228#皮带机电源。 3、硫化皮带前的准备： （1）确定所要硫化皮带位置，开启皮带机到施工地点处。 （2）切断控制皮带机电源，挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带机。 （3）在机头侧打卡板2处，所打卡板要牢固、可靠，确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧。 （4）松皮带机张紧绞车，使皮带完全处于松弛状态。 （5）在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫固定在卡板两端，拉动手拉葫拉皮带5米到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。 （7）施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用高压胶布可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。 （8）接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。 （9）确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。 4、硫化皮带： （1）硫化前检查接头表面是否平整，核对厚度、宽度是否正确。 （2）检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。 （3）联接所有的接线和水管，然后打压、升温开始硫化。 （4）随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5Mpa，温度为80℃时，压力为1Mpa，当温度上升到100℃后，将压力调整到1.75Mpa～1.8Mpa,当温度上升到145℃±5℃时,开始计时恒温,恒温时间在45分钟～50分钟。 （5）当上、下电热板温度降至100℃时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压；再将机架两端的预紧螺栓、螺母松开并拿下来；将上机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来；将胶带接头从下电热板上掀起；再将胶带接头上的溢胶和毛边清除和整修光滑、干净。整个胶带硫化交接工作结束，准备下一个作业。 注意事项： （1