第十一讲 木材室干工艺(下).ppt

53 * 缺陷名称 产生的一般原因 预防、纠正方法 干 燥 不 均 匀 沿木材长度方向 主要是因为沿干燥室长度方向干燥介质对材堆的加热不均匀。 检查加热器的安装，排除加热管中的冷凝水和空气；检查输水器是否失灵，回水管是否堵塞；确保加热器正常工作。 沿材堆宽度方向 主要是由于通过材堆的气流速度太慢，材堆宽度方向上的介质循环速度分布不均。 ①对于强制循环干燥室，通过材堆的介质循环速度应保持在1米/秒以上； ②对于干燥较慢的木材，在堆垛时可适当增加隔条的厚度。 沿材堆高度方向 主要原因是沿材堆的高度方向介质的循环速度分布不均。 要做好干燥室介质循环的导向。在自然循环干燥室内，材堆沿高度方向的垂直气道不合理，或者没留垂直气道，加热管最好放在材堆底部；在强制循环干燥室内，要注意使介质循环速度沿材堆的高度方向均匀分布，如设置挡风板与导向板，或干燥室的侧墙做成斜壁等。 沿材堆横断面上 ①材堆内木材的规格，厚度不统一； ②干燥薄板时，二块木材重叠堆积或者是多块木材重叠堆积； ③宽木料在自然循环干燥室内，干燥时往往会产生干燥不均匀。 ①在制材时统一规格，使木材厚度一致； ②合理堆积木材； ③对于有条件的单位来说，可把宽木材用强制循环干燥室来干燥。 53 * 作业： 1.干燥前对锯材进行预热的目的是什么？ 2.干燥过程中调湿处理的种类及作用。 3.写出干燥质量指标及检验方法。 4.常见的干燥缺陷有那些？产生的原因和预防措施是什么？ 5.查阅《锯材干燥缺陷及预防》（顾炼百）。 6.查阅《木材干燥过程中常见问题分析 》。 53 * 表 含水率干燥基准（40mm厚柞木） 含水率 （％） 干球温度 （℃） 干湿球温差 （℃） 相对湿度 （％） ＞30 30～20 ＜20 62 70 80 4 10 18 82 61 43 53 * 2.锯材预热 预热目的: ①使木材沿厚度方向热透，即让木材的表心层温度趋于一致， 使木材在进入干燥阶段时能加速内部水分向表层移动。 ②对于半干材和气干材，预热处理可消除锯材在气干过程中所产生的表面张应力；对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。 ③可以降低木材的纤维饱和点和木材中水分的粘度，使木材表层的毛细管扩张，提高木材中水分的传导性。 ④经高温高湿处理后的木材，能溶解木材内部的一些物质，如树脂，单宁，酸类等。 ⑤预热处理还可以减少木材在干燥后期发生内裂的几率。 在预热处理过程中，木材表面的水分一般不蒸发，且允许有少量的吸湿。 53 * 预热温度 比基准第一阶段的温度高5～10℃。 硬阔叶树材预热温度可高5℃；软阔叶树材及厚度60mm以上的针叶树材，预热温度可高8℃；厚度60mm以下的针叶树锯材，预热温度可高10℃。 预热湿度 M初＞25%,φ=98～100% ?????M初＜25%,φ=90～92% 预热时间 应使木材中心温度不低于规定的介质温度3℃为准。 也可估计：针叶树材及软阔叶树材夏季时1h/cm材厚； 硬阔叶材和落叶松夏季时1.3～1.5h/cm材厚， 冬季若木材的初始温度在冰点以下，还应再延长融冰和热透的时间，须按上述时间增加50～100％，初含水率高的和环境温度低的，时间应相对延长，如东北高寒地区冬季，木材冰冻严重时，预热处理时间应比夏季增加1倍。 查阅：《木材干燥预热时间初探》（李贤军 张璧光） 53 * 含水率阶段 /% 干球温度 /℃ 湿球温度 /℃ 平衡含水率 /% 热湿处理时间 /h 热湿处理时机 低温预热 50 50 18.2 2.5—3 干燥前 初期处理 85 85 18.0 3—4 干燥前 ﹥40 80 74 10.7 40—30 85 74 7.5 30—25 90 75 6.0 25—20 95 75 4.8 20—15 100 75 3.2 ﹤15 110 75 2.4 终了处理 100 98—99 16.0 3—4 M当=8%—9% 表面干燥 100 75 3.2 8—12 经检查后停机 木材冷却 ﹤30 24左右 预热结束后，应将介质温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。 53 * 3?.干燥室温度和湿度的调节 木材经预热处理后，可以转入干燥阶段。 按含水率干燥基准控制的干燥过程，干燥介质的温度是逐步提高，湿度逐步降