第十章 机械制造的基本概念.ppt

北京理工大学 第十章 机械制造的基本概念 §10-1 概述 §10-2机械制造过程与系统 1.生产过程和制造过程 2. 机械加工工艺过程 3.机械加工工艺规程 工序卡片的格式和内容 工序卡片的例子 §10-3生产纲领与生产类型 1.制造过程的不同形式 2. 生产纲领 3.生产类型 不同生产类型的特点 4. 制造过程的“三流 5. 加工质量和加工误差 产品质量及产品质量的组成 加工质量 加工精度与加工误差 退出 返章首 * §10-1 概述 §10-3 生产纲领与生产类型 §10-2 机械制造过程与系统 退出 什么是机械制造？ 制造机械产品 用机械的方法制造产品 机械制造的关键是获得几何形状、尺寸和位置 机械制造的目的 满足用户的需求（按设计的要求制造出产品） 满足老板的需求（以“T、Q、C、S、E”为目的） T (Time) ——时间，效率 Q (Quality) ——质量 C (Cost) ——成本 S (Service) ——服务 E (Environment) ——环保 1.生产过程和制造过程 2.机械加工工艺过程 3.机械加工工艺规程 生产过程 从确定生产需求之后，到得到产品的过程。包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。在现在，生产过程扩充到服务。 制造过程 直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。 机械加工工艺过程 用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。简称“工艺过程”。 工序 一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。 工序的划分 三“一”，一“连续”。 什是工艺规程？ 工艺过程的书面表达形式 工艺过程的文字记录 用法律文件形式规定下来的工艺过程 可以有多个工艺过程，但只能有一个工艺规程 工艺规程的形式 工艺路线 工序卡 工序卡片的格式和内容 工序卡片的例子 工序检验卡 机床调整卡 标题区 被加工工件的工件名、号，工序名、号，所属产品/部件名、号，企业名、号，毛坯形式、材料和热处理状态等 内容区 按每一个工步用表格形式记录： 工步加工内容，使用刀、辅、量具，切削用量，机动时间等。 工序图区 加工位置、加工表面、加工尺寸和精度要求、定位和夹紧位置 设备区 机床、夹具、辅具料、冷却液、工时定额等 1. 制造过程的不同形式 2. 生产纲领 3. 生产类型 4. 制造过程的“三流 5. 加工质量和加工误差 螺栓生产的例子 金工实习的方法： 下料 平端面，车螺纹外径，挑螺纹 铣六方 专业工厂的方法 切断，墩六方，搓螺纹 什么是生产纲领？ 包括备品率和废品率在内的计划年产量（或季产量、月产量）。 生产纲领的种类 产品的生产纲领Q 零件的生产纲领N 式中：n为一台产品中的同一种零件数 α为备品率 β为废品率 5000 500 300 大量 100~5000 10~500 5~300 成批 100 10 3 单件 轻型 中型 重型 零件生产纲领（件/年） 生产类型 生产类型的分类 单件生产 批量生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 不同生产类型的特点 生产类型与生产纲领的关系 详细的工序、检验和调整卡 有详细的工序卡 简单，只有工艺工艺路线 工艺规程 小 中 大 加工余量 金属模机器造型，模锻等高生产率制坯 部分金属模手工造型，部分模锻 木模手工造型自由锻造 毛坯制造方法 完全互换 部分互换 配对制造 设计特点 大量 成批 单件 尺寸自动达到法及高精度反馈调整加工 尺寸自动达到法加工，工装保证 试切法加工，划线加工 工艺精度保证 专通用刀、夹、量、辅具 专用夹具，组合夹具，通用+专用刀、量、辅具 通用刀、夹、量、辅具 工装 专用流水线，自动线，单机自动设备 通用+专用设备， NC机床，加工中心，FMS 通用设备，NC机床，加工中心 设备 小 中 大 单件成本 大、专用 中等，部分重用 小，可重用 投资 小 中等 大 制造柔性 操作工人低技术、高熟练要求，高技术维护保障人员 技术和熟练程度一般，高的NC工人 技术条件要求高，熟练 工人技术要求 质量 产品质量及产品质量的组成 加工质量 加工精度与加工误差 产品质量 值顾客满意的程度 性能功能的实际值与理论的符合程度 质量由缺陷度量，缺陷少表示质量好 产品质量的组成 加工质量 与加工活动有关的质量问题 几何形状、位置实际值与理论值的符