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二、工序余量的确定 经验法 查表法 分析计算法 简单工序尺寸及公差的确定 表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 第七节?? 机床设备与工艺装备的选择 一、机床设备的选择 1).机床的精度与工序要求的加工精度相适应 2).机床的规格与工件的外形尺寸相适应 3).机床的生产率与工件的生产类型要求相适应 4).机床应与工厂现有条件相适应  ?? 机床设备和工艺装备的选择不仅要考虑设备投资的当前效益，还要考虑产品改型及转产的可能性，应使其具有足够的柔性。 ? 二、工艺装备的选择 工艺装备：夹具、刀具、量具 ?? 工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据根据生产类型、加工条件和技术要求选择。 ?? 单件小批生产：通用夹具及机床附件；通用、标准刀具；通用量具。 ?? 中、小批量生产：可调夹具或成组夹具；通用、标准刀具或专用刀具、量具。 ?? 大批大量生产：高效专用夹具；高效复合刀具和专用刀具；各种极限量规和高效的专用检验量具和量仪。 三、切削用量的选择 1.背吃刀量（切削深度）的选择 ?? 根据加工余量和工艺系统刚性选择，在保留精加工、半精加工必要余量的前提下，应尽量将粗加工余量一次切除。 2.进给量的选择 粗加工： 切削力的大小和工艺系统的刚度和强度 精加工： 加工表面粗糙度 3.切削速度的选择： ? 考虑合理的刀具耐用度和机床许用功率 4.切削用量的选择原则： 首先选择一个尽可能大的切削深度，其次根据加工要求选择一个较大的进给量，最后在刀具耐用度、工艺系统刚性、机床功率许可的情况下选择合理的切削速度。 五、工艺过程尺寸链的分析与解算 1、测量基准与设计基准不重合时，测量尺寸的换算 2．定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸换算 3．从待加工设计基准标注工序尺寸时，工序尺寸及公差的换算 4．多尺寸保证时，工序尺寸的换算 5．表面热处理时的工序尺寸换算 例1:图示为一零件，图纸上标注尺寸为： A1= , A2= , A3= ,因A3不便测量，试给出测量尺寸A4的尺寸及公差。 例2:如图所示的小轴，其轴向尺寸的加工过程为： 车端面A；车台阶面B(保证尺寸 mm)，车端面C，保证总长 ；热处理：钻顶尖孔；磨台阶面B，保证尺寸 。试校核台阶面B 的加工余量。 解：工艺尺寸链，设A0＝Z0，由于余量A0是间接获得的，为封闭环； 为增环， 、 为减环。余量A0的有关尺寸及偏差为： Ao＝(80-49.5-30)mm＝0.5mm ES(Ao)＝[0-(0-0.14)]mm＝+0.14mm EI(Ao)=[-0.2-(0+0.3)]＝-0.5mm 故 Ao＝ ,Aomax＝0.64mm Aomin=0mm， 第九节??时间定额和提高劳动生产率工艺途径 一、时间定额??? 时间定额指在一定生产条件下规定生产一件产品和完成一道工序所需消耗的时间。由下列时间要素所组成：??? 基本时间（tm）??? 辅助时间（ta)??? 布置工作地时间（ts）??? 休息和生理需要时间（tr）??? 准备与终结时间（tbe）??? 其中：??? 单件时间 tp=tm+ta+ts+tr? 成批生产时，单件计算时间tpc=tp+tbe/m ，大批量生产时，tbe/m 可略去不计。 二 、缩短单件时间的途径 ???? 1 缩短基本时间 ???? (1)提高切削用量 ???? (2)缩短工作行程长度 ???? (3)采用平行加工和串联加工方法 ??? 2? 缩短辅助时间 ???? (1) 直接缩短辅助时间可采用下列措施 ???? 采用先进夹具,采用各种辅助工具,采用主动测量装置或数字显示装置等 ???? (2)将辅助时间与基本时间重合 ?? 3 缩短布置工作地点时间 三、工艺方案的技术经济分析??? ? 经济分析即通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工方案。生产成本包括两部分费用，一部分费用与工艺过程直接有关，另一部分费用与工艺过程不直接有关。与工艺过程直接有关的费用称为工艺成本，工艺成本约占零件生产成本的70%～75%。对工艺方案进行经济分析时，只要分析与工艺过程直接有关的工艺成本即可，因为在同一生产条件下与工艺过程不直接有关的费用两相比方案基本上是相等的。 只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环尺寸公差之