2第二讲 定位与基准.pptVIP

* 分析图示定位方案： 1) 各方案限制的自由度； 2) 有无欠定位或过定位； 3) 对不合理的定位方案提出改进意见。 b） X Z Y X c） X Z Y X a） Y X Z 图 过定位分析 过定位讨论 定位原理 * a）过定位 Y X Z a2）合理定位 Y X Z a1）合理定位 Y X Z 图2-16a 过定位示例分析 过定位讨论 定位原理 * b）过定位 X Z Y X b1） X Z Y X X Z b2）合理定位 Y X X Z b3） Y X 有过定位，提高V形块的制造与导向精度，可解决此问题 有过定位，提高相关精度，可解决此问题 过定位讨论 定位原理 * c2） Y X X Z 图2-16c 过定位示例分析 c） X Z Y X 有过定位，提高V形块的制造与导向精度，可解决此问题 合理定位 过定位讨论 定位原理 * 基准 确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。 设计基准 ? 在设计图样上所采用的基准。 图3-3 定位支座零件 65 0.8 0.8 32 1?1 ?45° Φ12 Φ62 Φ75 Φ30H7 Φ50g6 4-Φ7 0.02 0.02 Φ0.02 A A A 12 1.6 1.6 Φ11 7 O O A C D B F E 6.3 其余 倒角1?45° 二 基准 基准的概念 * 工艺基准 在加工过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。 图 支座零件第1工序（车削） Φ52.90 -0.2 3.2 3.2 1? 1?45° 3.2 3.2 1?45° 3.2 1?45° Φ29.70+0.1 Φ50.3-0.1 0 Φ75 3.2 1?45° 3.2 Φ12.45-0.2 0 安装I 安装II 二 基准 基准的概念 * 图3-5 支座零件第1工序（钻孔） 3.2 Φ12 31.8±0.1 二 基准 基准的概念 工艺基准 * 图3-6 支座零件第3工序（钻、锪 4 分布孔） Φ62 Φ62 4-Φ7 4-Φ11 6.3 6.3 7 安装I 安装II 二 基准 基准的概念 工艺基准 * 图3-8 支座零件第5工序（磨外圆、台阶面） Φ50 -0.025 +0.021 0.8 1.6 A 0.02 A Φ0.015 A 图3-7 支座零件第4工序（磨内孔、端面） Φ12.45-0.2 0 Φ300 +0.021 0.8 1.6 A 0.02 A Φ12.45-0.2 0 二 基准 基准的概念 工艺基准 * 定位基准 在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为： 粗基准 未经机械加工的定位基准，称为粗基准。 精基准 经过机械加工的定位基准，称为精基准。 附加基准 零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准，称为附加基准。 如轴类零件定位的顶尖孔，壳体类零件定位的工艺孔或凸台等。 基准 基准的概念 * 工艺凸台 A向 A 图3-4 小刀架上的工艺凸台 二 定位基准 基准的概念 * 提纲 一 定位 二 定位原理 三 基准 * * * *  第二讲 定位与基准 * 提纲 一 定位 二 定位原理 三 基准 * 工件装夹的含义 装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。 定位 — 使工件在机床或夹具上占有正确位置。 夹紧 — 对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变。 工件装夹方法 直接找正装夹 划线找正装夹 夹具装夹 定位原理 * 1）直接找正：用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。 精度高，效率低，对工人技术水平高。 定位原理 * 2）划线找正：在机床上按照工件表面预先划好的找正线找正的装夹方法。 精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件。 毛坯孔 加工线 找正线 划线找正安装 定位原理 * 工件在夹具上装夹（滚齿夹具） 3）夹具装夹 精度和效率均高，广泛采用。 定位原理 * 3）夹具装夹 定位原理 六点定位 工件在空间直角坐标系中有六个自由度。工件能沿x、y、z轴线移动，称为移动自由度，分别表示为 、 、 ；并能绕着x、y、z轴转动，称为转动自由度。 定位原理 定位原理 * 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度。 将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。 Z移动，X、Y轴旋转自由度 X移动，Z轴转动自由度 Y移动自由度 工件定位基准面 定位元件 定位方式简图