5第五讲 传动链与热误差.pptVIP

*;*;第一部分内容;一 机床传动链精度分析;一 机床传动链精度分析;*;图3-20所示的机床传动系统具体表示:;一 机床传动链精度分析;一 机床传动链精度分析;不同传动件的转角误差传递到末端件所产生的转角误差：;总的影响分析;传动元件如齿轮、蜗轮等所产生的转角误差，主要是因为制造时的几何偏心或运动偏心及装配到轴上时的安装偏心所引起。 因此，各传动元件的转角误差是转角的正弦函数：;*;*;传动链的传动误差可以用误差频谱图来表示。 横坐标表示误差的各次谐波的频率， 纵坐标表示误差的各次谐波的幅值,见图a； 对滚齿机来说，当滚刀轴均匀转动时，直接测量工作台转角误差，可得到周期性的传动误差曲线，见图b； 如将其各种频率成分分量分解出来，如图c，作出频谱图。;*; 作出频谱图以后，可以根据频率的大小判断每种误差分量来自传动链中哪一个传动元件，并可根据各种误差分量幅值大小找出影响传动误差的主要环节。 这种分析方法称作传动误差的谐波分析法。; 测量传动链传动精度的常用两种方法： 1 磁分度仪 2 光珊式分度仪。 磁分度仪的传感元件是两副磁盘和磁头，两个磁盘上分别录有波数不同的准确的正弦波。 疏波数的磁盘安装在工作台上， 密波数的磁盘安装在滚刀轴上。 ;*; 相位差就反映了随工作台转动角度而产生的传动误差。在记录仪上便可绘出图b的转角误差曲线。 如果把产生的传动误差的信号输入频谱分析仪，通过若干并联的窄带滤波器，把各阶谐波分解开，再经过检波、积分电路，得到相应的各阶谐波值，接着由开关电路顺次取样，以频谱图方式显示在荧光屏上或用电平记录仪绘出。;*;传动误差的估算和对加工精度的影响;传动误差的估算和对加工精度的影响;齿轮转角误差的估算（续）;例题（书上习题）：在滚齿机上若被加工齿轮分度圆直径D=100MM,滚切传动链中最后一个交换齿轮的分度圆直径D=200MM,分度蜗轮付的降速比为1:96，若此交换齿轮的周节累积误差为0.12MM,试求由此引起的工件的周节累积偏差？;*;螺距误差的??算;*;减少传动链传动误差的措施;减少传动链传动误差的措施;减少传动链传动误差的措施;减少传动链传动误差的措施;减少传动链传动误差的措施;*; 夹具的制造误差与磨损; 夹具的制造误差与磨损;*; 　　刀具误差主要是刀具的制造误差和磨损。 1) 定尺寸刀具； 2) 成形刀具； 3) 展成刀具； 4) 单刃刀具。 ;1) 定尺寸刀具； 采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀、镗刀块及圆拉刀等）加工时，刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。;2) 成形刀具； 采用成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等）加工时，刀具的形状精度将直接影响工件的形状精度。; 3) 展成刀具； 展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等）的刀刃形状必须是加工表面的共轭曲线。因此，刀刃的形状误差会影响加工表面的形状精度。; 4) 一般刀具； 对于一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀），其制造精度对加工精度无直接影响，但这类刀具的耐用度较低，刀具容易磨损。;*;*;*;例题： 在车床上加工丝杠和在滚齿机上加工齿轮时，产生传动链误差最主要的环节是什么？ 它们引起误差对一批工件而言误差性质是什么？ 通常采用哪些措施来提高传动链精度？;*;加工外圆、内孔和平面时，机床传动链误差对加工精度有否影响？ 在怎样的加工场合下，才须着重考虑机床传动链误差对加工精度的影响？ 传动元件的误差传递系数，其物理意义是什么？;*;*;*;*;在钻床上用钻模扩孔时，试问钻套直径的误差（如尺寸变大了）对扩孔直径有否直接影响？ 若改用单刃镗刀，仍用上述钻模来引导刀杆进行镗孔，则钻套直径的误差对镗孔尺寸精度有否影响？;在钻床上：用扩孔钻，扩孔直径不受直接影响。用单刃镗刀，镗孔尺寸会变小。 在车床上：用扩孔钻，扩孔直径会受影响（因为被加工孔的轴线是车床主轴的回转轴线），用单刃镗刀、镗孔尺寸不受直接影响。;小结：;*; ; 热变形破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。 热变形对加工精度的影响比较大，精密加工和大件加工中，热变形所引起的加工误差通常会占到工件加工总误差的40%--70%。 ; 工艺系统热变形影响加工精度，而且影响加工效率。 如：预热机床获得热平衡； 降低切削用量减少切削热和摩擦热； 粗加