第四章---粉末涂料及其涂装.ppt

第四章 粉末涂料及其涂装 第一节 概述 第二节 粉末涂料的种类 第三节 粉末涂料涂装工艺 习题 本章学习要点 1.掌握粉末涂料与溶剂型涂料的区别、粉末流化床涂装原理、粉末静电涂装原理、粉末静电喷涂工艺流程、了解粉末涂料配方及简单的生产工艺流程、粉末静电喷涂设备及选用原则。 2.通过实验熟悉和掌握涂膜的常规质量检测方法。 3.了解涂料及涂膜弊病原因分析及解决措施。 第一节 概述 粉末涂料是粉末状的100％固体分涂料，用冷涂装（静电喷涂）或热涂装（如流化床涂装、火焰粉末喷涂)等涂装方法进行涂装。在涂装时借助经除油除水后的压缩空气作为粉末分散介质。涂装后，经烘烤固化形成连续涂层。 粉末涂料特性： a、不连续性。 b、比表面积大。 c、粒子不规则。 d、流动性。 粉末涂料及涂装技术发展 粉末涂装技术的发展是近代涂装工业重大成就之一,在很多行业正在取代油漆的使用。 近二十多年来全世界的粉末使用量以每年两位数的增长率稳定地高速增长。中国的增长特别快。 粉末涂料的涂装特点 无溶剂挥发，环境友好 粉末涂料可回收利用 一次涂装可获得50—500μm厚膜 涂膜综合性能优良 调色困难、换色也比较麻烦 易结块，对储存或施工环境要求较高 膜层固化烘烤温度高 涂膜外观装饰性稍差 很难获得薄涂层 对基材有选择性 粉末涂装－－环保效果好 粉末涂料几乎不含挥发性化合物,不象液体油漆涂装过程中有不少挥发性化合物挥发到大气,产生污染。溶剂性油漆的溶剂含量多达70%。 没有吸附到工件的（过喷的）粉末涂料可以回收再用。在喷粉房里喷涂或流化床涂装时,没有粉末排放到环境中。 能耗低。粉末涂装时,喷房抽气少和喷枪使用的压缩空气少。烘道排气也少,减少烘道热量流失。 粉末涂装－－操作容易 节省劳动力 粉末涂料可直接使用,不需要用溶剂稀释油漆。 电泳涂装中,油漆的粘度、ｐH值、固体分、电阻等工艺参数均需要严格控制，但粉末涂装过程中这些工艺参数则不重要。 粉末涂装操作人员的技术培训不象液体涂装操作的技术培训严格。 自动化粉末涂装系统的涂覆率较高，所需要的手工补喷量较少。 粉末涂装－－涂料利用率高 静电粉末涂装的一次上粉率在50%-80%，20%-50%的粉末成为过喷粉末，这些过喷粉末可以回收再用,利用率达到95%-99%。 粉末流化床涂装中涂料的利用率可达100%。 涂膜固化前若发现工件涂装不合格，可简单地用空气吹扫除掉，再重新喷粉涂装。 涂膜硬度和附着力优于液体涂膜，因此在储存、运输、使用过程中涂膜损坏少，废品率再次得到降低，从而提高涂料的利用率。 粉末涂装－－效率高 一般情况下粉末涂装仅涂一道即可达到漆膜所需的厚度，不再需要底涂+面涂的多道涂装工序，节省时间和减少设备投资。 平板喷粉时,水平运输带的速度可达成20米/分钟。 一般吊挂运输带的速度在喷粉时可达15米/分钟。 粉末涂装－－综合成本低 与液体油漆涂装系统相比，粉末涂装设备的投资费用低。 粉末利用率高 废品率低 能耗低 节省劳动力 社会成本低 粉末涂装－－安全 与液体油漆涂装相比,在下列情况极大地减少火灾发生的可能性： 运输 储存 喷涂 设备未清理干净或使用不当 第二节 粉末涂料的种类 一、热固性粉末涂料分类、生产工艺及设备 二、热塑性粉末涂料分类、生产工艺及设备 三、粉末涂料的发展趋势 一、热固性粉末涂料分类、生产工艺及设备 热固型粉末涂料一般由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。 热固性粉末涂料的重要组成物是各种热固性的合成树脂，如环氧、环氧／聚酯、聚酯、丙烯酸、丙烯酸／聚酯、聚氨酯等。适用于性能要求高的防腐性或装饰性涂装。 热固性粉末涂料固化机理：在烘烤条件下，与固化剂起化学反应交联成大分子网状结构。 热固性粉末涂料目前占粉末涂料总产量的90％以上。 二、 热塑性粉末涂料分类、生产工艺及设备 热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性热熔融塑化成膜过程，即固化前后化学成分不变。 热塑性粉末涂料品种很多，典型的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺（尼龙）、热塑性聚酯、氯化聚醚、聚四氟乙烯等。热塑性粉末涂料适宜于作防腐涂层、耐磨涂层、无毒涂层和一般装饰性涂层。 干渗混合法生产热塑性粉末涂料：基料颗粒、颜填料、增塑剂、各种助剂→高速预混合→熔融挤出→冷却→造粒→机械粉碎→筛选→包装 三、 粉末涂料的发展趋势 1、粉末粒度分布更合理，严格控制粉末粒径。 2、开发新型材料。 3、降低固化温度。 第三节 粉末涂料涂装工艺 一、粉末流化床浸涂法 二、粉末火焰喷涂法 三、粉末静电涂装法 四、粉末喷涂涂装缺陷的原因及