确保压缩机无应力配管质量3.10.ppt

封闭管段安装 实施三：组装封闭管段 九、对 策 实 施 3.4 支吊架安装 弹簧支架和弹簧吊架的安装标高和纵横线均应视管线( 横管段与水平管段) 安装的实际标高和纵横轴线的尺寸来定。安装后初步调整到设计规定的负载值，待管线安装保温等全部工作结束后最终调整。 实施三：组装封闭管段 实施效果：弹簧支吊架安装符合设计要求，为后续施工调整消除应力创造条件。 九、对 策 实 施 3.5 最后预留固定焊口的组对焊接 组对焊接是保证管线对压缩机组不产生应力的关键。因此，最后预留固定焊口的组对焊接必须严格按步骤操作： ①复核检查该焊口的组对间隙、错边量和压缩机本体法兰与立管法兰的平行度和对中度。八等分 ( 米字形) 点焊。 ②点焊固定后，撤去立管支承架和调整垫铁，让立管由弹簧支座支承重力。然后再复测压缩机本体法兰与立管法兰之间的间距( 约为5mm ) 平行度和纵横中心对中度，如有偏差，利用弹簧制作的调节装置进行微量调整。③选择两名优秀焊工焊接， 保证焊接探伤—次成功( 焊缝无返修) 。焊接时焊工同时对称交错进行，焊接电流和速度应基本保持一致。最后一道焊口焊接时，必须对压缩机本体法兰与立管法兰的平行度，纵横中心的对中度， 进行全过程监察，如果两法兰的平行度、对中度的变化超过规定要求， 则及时地采取调整焊缝位置、顺序、时间、速度与电流等措施消除焊接所产生地应力变化，保证把两法兰的平行度和对中度控制在特定要求内。 实施三：组装封闭管段 实施效果：焊接时全程监测，保证了两法兰平行度、对中度偏差在可控范围内 九、对 策 实 施 利用弹簧进行微量调整 实施三：组装封闭管段 九、对 策 实 施 3.6 立管段法兰与压缩机本体法兰联结紧固 在所有管线配管及保温施工全部结束，合格后进行。紧固前，检查( 调整) 两项内容： ①两联结法兰间的间距，平行度与对中度，调整所有地弹簧吊架与弹簧支座至规定的设计负载值。在两联结法兰之间加入垫片，并微调弹簧支座，使两法兰均匀贴合，和平行度与对中度符合规定要求。 ②复测压缩机的同心度， 再次确认配管无应力附加在压缩机本体上，并在压缩机体 ( 支腿与联轴器) 上设置百分表在螺栓联结紧固过程中进行监察。法兰联结螺栓的紧固，应对称交错进行，螺栓的紧固力应按初拧紧和终拧紧来达到，初拧紧应按紧固值60 ％ ，终拧紧达到紧固值100 ％ 。紧固必须一组一组地进行，不允许两组或两组以上同时进行。 实施三：组装封闭管段 九、对 策 实 施 设置百分表，复测压缩机的同心度 实施三：组装封闭管段 九、对 策 实 施 紧固完毕后，检查复测压缩机的子同心度。配管工作影响机组同心度的变化累计不得超0.03mm 。 配管结束后进行机组同心度检查复测，累计最大偏 差为0.025 m m。 实施四：压缩机组同心度的检查复测 实施效果：紧固完毕后，复测机组同心度，累计最大偏差＜0.03mm 。 九、对 策 实 施 1、目标实现情况 压缩机透平连接管线 无应力连接一次合格， 达到规范及厂家要求。 十、效 果 检 查 2、经济效果和社会效果 虽然我们无法准确计算其经济效益，但从业主要求的工期上看，我们提前了，而且并未在计划的基础上增加人力物力，可见我们取得了一定的经济收益，而且受到了业主和厂家的认可和赞誉。 十、效 果 检 查 十一、巩 固 措 施 施工中克服设备配管应力的主要方法是： 1.以正确的施工工序和工艺保证施工质量。 2.分析整条管道布置结构，以“选择最佳固定焊口管段”的方法来避免组对固定焊口时强制对口的发生，从而减少焊接应力的产生。 3. 在配管施工中，从设备设备法兰向外配管，固定焊口定在设备较远处； 4. 法兰处的平行度、同轴度、间隙的测量与管道调整应同步进行。管道的调整主要用支吊架，弹簧支吊架的安装高度与弹簧的工作高度要符合设计要求。 通过小组本次活动，我们积累了经验，保证了施工生产顺利进行。为此，在今后的工程项目中，我们将会不断地运用质量管理中的QC方法，及时解决施工中出现的难题难点，为四公司争创更多优质工程。下一步，我们将以《提高不锈钢管焊接一次合格率》为题进行调查研究，并发动全体作业人员集思广益，加以解决。 十二、下 一 步 打 算 QC成果发布结束 谢谢各位 中国石化第四建设公司 中国石化集团第四建设公司 宁煤项目QC活动小组 发布人：王琦 发布时间：2011年3月 一、课 题 介 绍 由我公司承建的低温甲醇洗装置内有2台压缩机，为该装置心脏，其中1台CO2压缩机结构精密复杂，对外界应力反映敏感，一旦受到外力的作用，机器内部的各种间隙值就会发生变化，从而增加转子与定子