第四章形状和位置公差.ppt

* ?20-0.03 M 0.1 ? ?20.1(dMV) ?20(dM) * ?20.1(dMV) ?19.7(dL) ?0.4 ?20.1(dMV) 实际尺寸/mm 直线度/mm 0.3 0.2 0.1 0.4 0.3 0.2 0 0.1 ?19.7(dL) ?20(dM) * 3)应用:最大实体要求只能用于被测中心要素 或基准要素,多用于位置度公差以保证零件的 可装配型,常用于零件精度低（尺寸精度、形 位精度较低),配合性质要求不严,但要求能自 由装配的零件,以获得最大的技术经济效益。 4)标注方法:图样上同时标注尺寸公差和形位 公差,当应用于被测要素或基准时,应在形位公 差框格中的形位公差值或基准后面加注符号 “ ” 　　包容要求与最大实体要求 包容要求 最大实体要求 公差原则含义 dm ≤dMMS=dmax da ≥dLMS=dmin Dm≥DMMS=Dmin Da≤DLMS=Dmax 边界尺寸为最大实体尺寸MMS(dmax，Dmin) 　dm≤dMMVS=dMMS+t形位 dmin≤da≤dmax 　Dm≥DMMVS=DMMS-t形位 Dmin≤Da≤Dmax 　边界尺寸为最大实体实效尺寸 　 　MMVS＝MMS±t 标注 单一要素 在尺寸公差带后加注 E 用于被测要素时 在形位公差框格第二格公差值后加 M 用于基准要素时 在形位公差框格相应的基准要素后加 M 主要用途 用于保证配合性质 用于保证零件的互换性 轴 轴 孔 孔 — φ0.008　 A 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸mm 给定的形位公差mm 可能允许的最大形位误差值mm a 独立原则 无 0.008 0.008 b 包容要求 最大实体边界 20 0 0.021 c 最大实体要求 最大实体实效边界 39.9 0.1 0.2 例题： a b c E M Φ0.1　 　A * 4.最小实体要求(LMR) 1)最大实体要求:是控制被测要素的实际轮廓 处于最小实体实效边界内,当其局部实际尺寸 偏离最小实体尺寸时,允许将偏离值补偿给形 位误差的一种公差原则。 2)特点:最小实体要求用于被测要素时,被测 要素的形位公差是在该要素处于最小实体状 态时给定的,当被测要素的实际轮廓偏离其最 小实体状态,即实际尺寸偏离最小实体尺寸时, 容许的形位误差值可以增大,偏离多少,就可 增加多少,其最大增加量等于被测要素的尺寸 公差值 L * 3)标注方法:图样上同时标注尺寸公差和形位 公差,当应用于被测要素或基准时,应在形位 公差框格中的形位公差值或基准后面加注符 号“ ” 4)标注示例: L * 5.可逆要求（R) 几何要素除前面的公差要求外,还可以有可逆 要求——指中心要素的形位误差小于给出的 形位公差值时,允许在满足零件功能要求的前 提下扩大尺寸公差。通常用于最大实体要求 和最小实体要求。 * 3.5 形位公差的选用 形状和位置公差的选用: 形位公差项目的选择 公差等级与公差值的 选择 公差原则的选择 基准要素的选择 一.形位公差项目的选择 1.考虑零件的几何特征 2.考虑零件的功能要求 3.考虑零件检测的方便性 4.考虑零件公差带的特点 * 二. 形位公差值的选用 1.形位公差等级与公差值 1)GB规定形位公差值的确定有两种形式： 注出公差值 未注公差值 2)各形位公差项目(圆度、圆柱度除外)的注 出公差值分为十二个公差等级。即：1、2、 3、……12级，1级精度最高，12级精度最低。 3)未注形位公差的规定 * (1)对未注直线度、平面度、垂直度、对称度 和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级. (2)未注圆度公差值等于直径公差值，但不能 大于径向圆跳动的未注公差值。 (3)未注圆柱度公差值不作规定，由要素的圆 度公差、素线直线度和相对素线平行度的注 出或未注公差控制。 (4)未注平行度公差值等于被测要素和基准要 素间的尺寸公差和被测要素的形状公差（直 线度或平面度）的未注公差值中的较大者， 并取两要素中较长者作为基准。 * (5)未注同轴度公差值未作规定。必要时，可 取同轴度的未注公差值等于圆跳动的未注公 差。 (6)未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置 度的公差值均由各要素的注出或未注线性尺 寸公差或角度公差控制。 (7)未注全跳动公差值未作规定。 * 2. 形位公差值的选用原则: 1)在满足零件功能要求的前提下,尽可能选用 低的公差等级,以降低生产成本。 2)选择一般多用类比法 * 三.基准的选择 1.基准部位：应有足够的精度，能使零件定 位平稳并应力求使设计