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1.材料因素 母材和焊材的成分 2.工艺因素 如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。 3.结构因素 如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。 4.使用条件 如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围 焊接工艺包括那几方面 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致. 焊枪操作基础 (1) ＜20 0 焊接方向 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm L 1.21.6 1.2 送丝轮的安装 送丝轮 丝径标号 紧固螺母 焊丝 SUS导套帽 电机轴 每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。 送丝轮的错误应用 压紧轮 焊丝 送丝轮 压紧轮 焊丝 送丝轮 污物 焊丝 送丝轮 送丝轮槽 径大于焊丝直径，送丝推力不足。 送丝轮槽 径小于焊丝直径，推力不足， 焊丝受损。 送丝轮槽 中污物过多同样引起推力不足。 正确 1.21.6 1.2 焊丝的安装 加压手柄 压臂 SUS导套帽 送丝轮 焊丝 (1.2) 导向管 将焊丝装 到送丝机 盘轴上,并用扳手螺 钉将挡块固定。 抬起加压 臂,将焊丝插入SUS 导套帽 2~3cm。 1.21.6 1.2 焊丝的安装 3.加压臂复位, 并用加压手 柄紧固,旋转 加压手柄到 所用焊丝直 径刻度的上 方。 4.用焊接电流 调节旋钮控 制手动送丝 速度,将焊丝 送出焊枪导 电咀1~2cm 后放开手动 送丝按纽。 焊丝加压刻度 CC导嘴（连接并紧固焊枪） 1.21.6 1.6 YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装 YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装过程与YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送丝装置适用的焊丝直径较粗，为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。 固定校直轮 固定校直轮 可调校直轮 校正手轮：调整校正力度 瓣状螺母：校正手轮调整好后用其进行锁定。 60 100 200 300 400 500 A V 电 流 调 整 电 压 调 整 手动送丝 16 20 25 30 35 40 45 遥控器 （安装在送丝机上） 调节焊接电压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低， 右调增高。 调节焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定。 安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。 送丝机使用的注意事项 1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。 2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧 固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的 不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意 及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击。不要在潮湿的 地面上工作。 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏. 6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应 及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。 3. 焊枪 接线盒 微动开关接头 枪把 喷咀、接头、导电咀 一线制电缆 微动开关 气体接头 功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向 焊接部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出 焊接控制命令。 要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。 结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。 KRⅡ系列焊枪的额定规格 实芯、药芯 实芯、药芯 实芯 适用焊丝 35 35 25 CO2+A r 70 70 50 CO2 负载持续率 ( % ) 3.6 2.8 1.9 重量（kg） 3 3 3 一线式电缆长度（m） 1.2 ~ 1.6 0.8 ~ 1.2 0.8 ~ 1.2 适用焊丝直径（mm） 500 350 200 额定焊接电流（A） YT-50CS3VTA YT-35CS3VTA YT-20CS3VTA 型