管片养护方案.doc

深圳市城市轨道交通9号线BT项目9104-2标段 管片养护方案 编制： 审核： 批准： 中国建筑第五工程局有限公司 深圳地铁9号线BT工程9104-2标段项目经理部 2013年 12 月 26 日 目 录 第1章 编制目的 1 第2章 编制依据 1 第3章 资源配置 1 第4章 养护工艺 1 第5章 养护方法和要求 2 5.1 静停养护 2 5.2 蒸汽养护 2 5.3 水池养护 4 5.4 喷淋养护 4 5.5 自然养护 4 第6章 质量保证措施 4 第7章 安全、环保及职业健康措施 5 第1章 编制目的 为确保管片混凝土内部有足够的水分进行水化热反应，从而确保混凝土强度正常增长和避免出现裂缝，最终保证管片强度和耐久性，同时为促进管片生产周转率，提高管片脱模强度和早期强度，指导管片由浇筑后至出厂期间的养护的有序进行、有规可依，制定此方案。 第2章 编制依据 （1）《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008； （2）《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T164-2011； （3）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （5）类似工程管片养护经验。 第3章 资源配置 （1）人员配置 锅炉工2名，帆布工2名、水池养护工2名、堆场养护工2名。 （2）设备配置 帆布若干，帆布支架若干，红外线测温仪1只、PVC塑料薄膜若干、自动控温系统1套、喷淋装置若干。 第4章 养护工艺 混凝土浇筑后完成光面工序以后，进入管片养护阶段，根据不同的生产计划安排，每天生产1个班次，不需要蒸汽养护，如计划日生产2～3个班次，则需要使用蒸汽养护的方式缩短养护时间。 管片养护工艺与时间流程图： 图4-1 管片养护工艺与时间流程图 第5章 养护方法和要求 5.1 静停养护 管片混凝土入模浇筑完成，打开盖板，人工三次收面至表面平整光滑、无抹刀痕迹后，静停待砼表面初凝，手指按压无明显凹痕后，盖上塑料薄膜，保持水分不蒸发，进行静停湿润养护。薄膜与砼表面要紧贴，面积略大于砼面积，四角使用重物或夹子固定，防止被风吹开使水分挥发。静停养护得当，能避免或减少管片外弧面收缩裂缝的产生。 5.2 蒸汽养护 根据生产方式的不同，蒸汽养护装置分为固定模具的帆布套法养护装置和生产线自动蒸养窑养护装置两种。 5.2.1 帆布套法养护装置 （1）固定模具管片成型后，按要求进行光面，混凝土达到初凝后，用手指按压外弧面无压痕时，外弧面覆盖塑料薄膜，安装帆布支架，然后用帆布把管片连同模具整体覆盖，使之形成一个密闭空间； （2）帆布支架支承帆布套，使帆布与管片间形成5～10cm的距离，让蒸汽在此空间流动； （3）帆布套脚应紧贴地面，不让蒸汽跑出； （4）从模具内部空腔均匀通入蒸汽。 （5）采用红外线测温仪，每小时测温一次。 图5-1 帆布养护装置示意图 5.2.2 自动化生产线蒸养窑 （1）管片成型后，按规程进行光面，混凝土达到初凝后，用手指按压外弧面无压痕时，外弧面覆盖塑料薄膜，在模具收面区，布置的蒸汽管道会对管片进行预热预热时间，预热时间1.5小时以上。然后根据模具工序流程，模具依次自动运转入蒸养窑进行蒸汽养护； （2）蒸养窑内设置3个温区：升温区、保温区、降温区。利用隔板及温度传感器、电磁阀控制蒸汽量将各温区的温度分别控制在40-45℃、50-55℃、40-45℃。管片顺序进入蒸养窑后，经过三个区域的总时间大于3小时。 （3）养护系统是由热源、温度传感器、温度控制器组成。每个区域都在温度控制器上设定好温度范围, 温度控制器会根据传感器反馈回来的温度自动控制各个区域的温度, 来保证管片的蒸养条件。 图5-2 蒸汽养护曲线图 5.3 水池养护 管片达到脱模强度，拆模吊出后即吊入管片养护水池进行泡水养护。管片如水温度与水温相差不能超过20℃。水池养护的目的是确保管片在脱模后及时补充水分，保证水泥水化热反应有足够的水分，确保混凝土强度的增长，达到设计要求。水池养护的水质必须是清洁的自来水，养护池的水位应高出管片顶端5cm以上，并及时补充和更换，保持水质清洁。管片在池内养护7可出池。 5.4 喷淋养护 管片在水池养护到期后，转至储运场，进行管片喷淋养护，堆场需要设置自动喷淋装置，并能覆盖到所有管片，养护期内保持管片表面湿润，按照由水池进入喷淋堆场的时间顺序，管片喷淋7天后即完成喷淋养护。 5.5 自然养护 管片完成喷淋养护后，原地放置采用自然静停养护至混凝土28天龄期到期。管片在28天龄期达到设计强度时可出厂。 第6章 质量保证措施 （1）做好各工序的过程记录。 （2）严格执行衔接工序安排，注意