管道伴热管.doc

工业管道伴热管预制安装工艺标准 1． 适用范围 本工艺标准适用于工业管道安装工程中的伴热管道的预制、安装施工。 1．2 伴热管的预制、安装尚应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。 2． 施工准备 2．1 材料 2．1．1 伴热管不应使用有缝钢管，且不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。所有伴热管的管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求进行选用，各种材料必须具有质量证明书或产品合格证。 2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。 2．2 施工机具 2．2．1 主要施工机具 坡口机、氩弧焊机、电焊机、弯管机、砂轮机、无齿锯、氧乙炔割炬、试压泵和吊车。 2．2．2 主要工器具 水平尺、角尺、卷尺、划规、手锤和线锤等。 2．3 施工技术准备 2．3．1 伴热管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。 2．3．2 伴热管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。 2．4 作业条件 2．4．1 固定伴热分配盘、收集盘的建筑物、钢结构已施工完毕。 2．4．2 被伴热的主管已施工完毕。 2．4．3 供伴热介质的主管已施工完毕。 3． 伴热管预制安装 3．1 预制安装施工工艺流程 图3.1 伴热管预制安装施工工艺流程图 3．2 伴热分配盘和收集盘的预制安装 3．2．1 伴热分配盘和收集盘应集中进行预制，以提高施工进度。 3．2．2伴热分配盘和收集盘的布置应按照设计图纸的要求进行，同时要考虑有利于阀门的操作和伴热管线的布置。 3．2．3伴热分配盘和收集盘的支吊架应按设计图纸进行预制，并应保证其安装后牢固稳定。 3．3 伴热管线的制安 3．3．1伴热分配盘和收集盘与伴热介质主管、被伴热主管间的管线布置，应根据伴热分配盘和收集盘的固定及现场的实际情况，参照图3.3.1-1和图3.3.1-2要求进行，并应遵循先大管后小管的原则，尽量集中布置伴热支管，成排成束的安装，以减少保温工程量和伴热管所占的空间，不允许互相跨越和就近斜穿。 3．3．2制安过程中，应在分配盘的分支伴热管线引出点处挂牌标明被伴热主管的管线号，以便于查线。 3．3．3伴热系统所用阀门的布置应便于操作，疏水器安装时应注意方向并易于拆卸维护。 （1） 伴热管立式布置 （2） 伴热管水平布置 图3.3.1 伴热分配盘和收集盘布置示意图 3．3．4 伴热管线在被伴热主管上的安装应符合以下要求： 伴管应与主管平行安装，位置、间距应正确，并能自行排水； 水平伴管应安装在主管下方或靠近支架的侧面； 在一根主管上安装多根伴管时，伴管间应采取定距措施，垂直伴管应均匀分布在主管周围； 伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位处的伴热管绑扎带应不少于三道，直伴热管绑扎点间距不得大于表3.3.4的要求。 直伴热管绑扎点间距 表3.3.4 伴热管公称直径(mm) 绑孔点间距(mm) 10 800 15 1000 20 1500 大于20 2000 3．3．5伴热管应按设计要求设置膨胀弯，如设计无要求时，伴管直管宜每25m设置一个膨胀弯管。 3．3．6 伴热管沿阀门、法兰及设备表面伴热时，应防止积水；水平铺设的伴管应水平绕弯。 3．3．7当主管为不锈钢管、伴热管为碳钢管时，隔离垫应采用氯离子含量不超过50ppm的石棉垫。对其它不允许与主管直接接触的伴热管，伴管与主管间也应加隔离垫。 3．4 伴热系统预制安装完毕后，应对其进行水压试验，条件允许时应尽可能采用蒸汽试压。 4． 施工注意事项 4．1 同一装置的伴热系统应采用相同的布局形式，伴热系统施工前，应组织施工人员依据设计图纸和装置的具体特点，进行伴热系统施工试点，为伴热系统施工提供样板。 4．2 因伴热系统多为1″以下小管，为保证施工时管道煨弯成型美观并提高施工进度，施工前应准备充足的小型弯管器和简易弯管工具。 4．3 伴热系统预制安装完成后，应对其进行水压试验，条件允许时最好采用蒸汽试压，以便彻底地检查承插焊缝的质量。 5． 竣工技术文件 伴热管道预制安装竣工技术文件应按QG/4441.53.00《压力管道安装竣工技术文件规定》进行编制。 本标准由技术管理处提出，曹美生审核，吴忠宪批准。 本标准由公司标准化委员会发布。 工业管道伴热管预制安装工艺标准 QG/4441.52.06 6 施工准备 施工技术交底 分配盘（分汽缸）和收集盘（汇集缸）预制 分配盘和收集盘支架预制 分配盘和收集